香皂合注射工艺分析及模具设计

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1、东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第15页东莞南博职业技术学院毕业设计说明书课题专业班级姓名指导老师2007年月日东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第15页第1章绪论近年来，中国塑料工业年均增长速度达到10%以上，塑料制品年产量位居世界第二。2003年，我国塑料模具总产值约176亿元，其中出口约2亿美元，约合16.6亿元人民币。在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以

2、进一步扩大出口的前景很好。因此，从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，近年内年增长率将保持15%以上的水平。塑料制品在农业、塑料包装、塑料管材和异型材料、汽车、家电、电子、交通等领域发展迅猛。香皂合如下图，塑件材料为ABS，大批量生产。第2章塑件的工艺分析2.1塑件及其材料性能该塑件的尺寸不大，各壁的厚薄均匀（1.6mm），对于此薄壁件来说，外部的结构形状不复杂，但要求表面较光滑，尺寸要求较稳定，并且要求具有一定的强度和耐热性。香皂合底端有三个漏水孔

3、,其他的的结构就只需考虑型腔和型芯的加工问题。该塑件未标注公差部分按4级精度成型。其脱模斜度为1度。一般模具表面粗糙度要比制品的要求低1~2级。保证良好的外表面质量。2.1.1材料ABS的性能和成型能力丙烯晴－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS强化材料），无毒、无味、形成的制品尺寸稳定性非常好，成型收缩率较小为：0.4％～0.7％，熔点为130～160℃，热变形温度为90～108℃（0.46MPa），密度为1.02g/cm3～1.16g/cm3。东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第15页成型的塑件有较好的光泽，有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速降低，有良好的机械强度。ABS材料具备高

4、强度，舒适细腻等特性。卫生防菌，在ABS材料中，细菌很难生存，灰尘很难粘附。另外，ABS材料与喷漆能够有机结合，绝对不会出现退色情况。ABS易吸水成型加工前应进行干燥处理。在正常的成型条件下，壁厚，熔料温度及收缩率影响极小。ABS力学性能和热性能好，硬度高，表面易镀金属；耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高；耐酸碱等化学性腐蚀；价格较低；加工成型、修饰容易。缺点是耐候性差；耐热性不够理想。属于通用性热塑性塑料，吸湿性强，原料要干燥；流动性中等，比热容较低，成型周期短，在料筒中塑化效率高，宜采用高料温、高模温、高注塑压力成型，溢边值0.04mm；尺寸稳定性好；塑件尽可能有大的脱模斜度。因A

5、BS原料粒料易吸潮，致使制品出现斑痕、云纹等缺陷，因此成型前需充分干燥，含水控制在0.1%以下。ABS流动性较好，流动距离比，即流动长度L与该处制品厚度T之比L/T达190，因不易出现飞边。熔融温度低而宽，有利于成型，但含橡胶组分较多的ABS流动性较差。耐热级和电镀ABS的料筒温度要稍高，而阻燃级和冲击级则稍低。2.1.2ABS的应用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）主要用于机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件。ABS的主要的技术指标：密度（kg/dm3）:1.02-1.16比体积（dm3/kg）:0

6、.86-0.98收缩率（%）：0.4-0.7干燥时间（h）：2-3料筒温度（℃）：后段：150-170，中段：165-180前段：180-200模具温度（℃）：50-80注射压力（Mpa）:60-100注射时间(s)：20-90保压时间(s)：0-5冷却时间(s)：20-120成型周期(s)：50-220干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。熔化温度：130~160C。注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第15页第3章成型设备3.1塑件的参数化分析用pr

7、o/E软件分析组成香皂合制件的技术参数和工艺参数：体积=8.2894376×103mm3曲面面积=1.0963959×104mm2密度=1.06×10-6kg/mm3质量=8.7868038×10-3kg模型的投影面积=3215.88mm23.2注射机的选择需大批量生产，采用多型腔模。考虑塑件结构需用侧向抽芯，产品外观，精度要求及模具成本，初定一模四腔，型腔H形平衡式布置。分流道采用平衡式布置，浇口采用侧浇口。模具一次开模所成型制件的体积：制件的体积为4×8.2894