橡胶模具的设计及应用

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1、模具技术2006.No.3橡胶模具的设计及应用©1994-2011ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net模具技术2006.No.30引言目前，国内有关橡胶模具的设计、制造和应用的书刊、资料介绍相对较少。实际上，橡胶工业制品就产量和品种而言，并不逊色于其他工业制品。可是我国橡胶模具的设计和加工都远远落后于其他模具行业（如冲压模、塑料模等）的发展，更不能满足橡胶制品的生产与发展。集中表现为单模占有

2、比例大，生产效率低、产品质量不稳定；模具设计与使用不统一。然而，国外十分重视橡胶模具的研究和设计，它的发展特点集中表现为精密化、多模腔、自动推出、顶出零件、或采用压缩空气从模腔中吹出零件，操作方便、迅速。1橡胶模具结构设计橡胶模具是生产橡胶制品硫化的主要设备之一，而模具设计要根据制品形状、特性和使用要求来进行合理设计。针对上述要点，模具设计应遵循下列原则：(1)了解橡胶制品的材料种类、材料硬度、收缩率；(2)橡胶制品分型面、撕边槽、余料槽的合理选定；(3)模具结构合理、定位可靠、模腔数量适当、便于加工和使用；(4)模具

3、材料应有足够的强度和刚度，力求外形小、重量轻。1.1模具分型面的设计模具分型面的设计必须考虑到制品工作面、制品高度、脱模、制品外观要求等因素。(1)工作面制品的工作面分为静态和动态两种，静态工作面用于固定密封部位，动态工作面用于活动密©1994-2011ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net模具技术2006.No.3©1994-2011ChinaAcademicJournalElectroni

4、cPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net模具技术2006.No.3收稿日期：2006-01-16作者简介：胡华南（1976〜），男，助理工程师。©1994-2011ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved,http://www.cnki.net模具技术2006.No.3封部位。如带骨架的油封，外径为固定密封，内径为活动密封。设计时模具的分型面应尽量避开制品工作面。(2

5、)制品高度模具分型面选取不当，往往给制品取出造成困难，有时需采用铜针或钢针挑取，这样生产效率低、影响产品质量和外观。凡制品高度超过3mm或带有骨架产品，在设计模具时都应该考虑制品排气和取出方便，否则产品易产生气泡、缺料。另外，模具分型面的选取必须考虑到产品易脱模。对工字形产品而言，胶料硬度低（邵尔硬度65度以下）、壁厚（2mm以下），一般采用拉、推、拽等方法强行脱模；但对于硬度高（邵尔硬度>65度）、壁厚（>2mm)或带有骨架的产品，一般采用活动式哈呋条结构，这样制品很容易取出。1.2模具的定位模具型腔一般由多块模板拼

6、合而成，要确保制品在模腔中获得准确的形状和位置，必须采用不同的方式定位，常用的有圆柱面、圆锥面、斜边、导柱导套等定位方式。它们的特点为：(1)圆柱面定位适用于超长套管之类制品，它具有使制品壁厚均匀，模芯不易歪斜的特点；(2)圆锥面定位（又称自定位）适用于环状制品多层模板定位，定位可靠、使用方便，加工精度偏高；(3)斜边定位适用于各种橡胶嵌条模具定位，定位可靠，操作方便，模具使用寿命长，配合精度高，但加工困难；(4)导柱导套定位适用于模芯端面无定位作用的模具结构，导柱导套经热处理、精磨后配合精度高，耐磨损，使用寿命长、更

7、换方便，但加工繁琐。1.3外形尺寸和模具材质确定模具外形尺寸时，首先必须考虑制品的几何形状、模腔的数量、硫化设备和模具加工设数，应注意以下几点：(1)对需求量很少的，可采用一模一穴，这样既满足了需求量，又缩短了加工周期；(2)对需求量很大的，形状简单的可采用一模多穴，这样既提高了生产效率，又降低了单件成本，同时具有一定的市场竟争力；(3)对于形状复杂或带有骨架的制品，模腔不宜过多。其次要考虑到模板的强度、刚度，模板过©1994-2011ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHo

8、use.Allrightsreserved,http://www.cnki.net模具技术2006.No.3厚，强度和刚度都能保证，但模具笨重，不便于操作；相反，模板过薄，强度和刚度达不到要求，易变形。再次要考虑到模具的材质，对于注塞、料杯、模板等非型腔类的选45#钢、B20H等材质；对型腔类的选用SM1、40Cr、65Mn等材质