大模板工程施工技术应用

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1、大模板工程施工技术应用李诚钰（陕西西安经济技术开发区710016）【摘要】目前我们国家基础建设已经进入全新阶段，混凝土施工必不可少，大块模板应用尤为重要。本文主要针对大块模板工程施工技术应用进行研究和探讨，希望可以为同行提供经验。【关键词】模板施工技术应用1、模板施工原则1.1模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。1.2模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。1.3模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模

2、板变形或混凝土开裂。1.4模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。1.5模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。1.6现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2、主要模板施工方案2.1底板侧模模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×-8-100木方,支撑系统为Ф50钢管和木方相结合。2.2墙体模板本工程剪力墙用拼装大模板施工，模板选用4mm厚组合式模板，背肋内侧为横向双钢管与

3、模板背楞用“3”型卡子连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固，支模方法见图2。工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→浇筑混凝土→拆模。①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。③门窗洞口

4、模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位。④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。-8-⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。⑨拆除的铁环，连接件

5、及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随意散放，以免吊装时坠落伤人。3、模板计算3.1墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。根据设计图纸制作的

6、组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。3.2荷载设计值(1)混凝土侧压力1)混凝土侧压力标准值-8-计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，

7、混凝土自重rc=24KN/m2,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215KN/m2，普通螺栓为170N/mm2,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。F1=0.22rctoβ1β2V1/2F2=rCHTo=200/(T+15)=5.71F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1.2×1.15×2.01/2=58.8KN/m2F2=rCH=24×2.9=69.6KN/m2取二者中较小值，即58.8KN/m22)混凝土侧压力设计值F3=F1×分

8、项系数×折减系数=58.8×1.2×0.85=60KN/m2(2)倾倒混凝土时产生的水平荷载查计算手册导管输送混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2，荷载设计值为F4=2×1.4×0.85=2.38KN/m2。（3）荷载组合：F＝F3+F4=60+2.38＝62.38KN/m23.2验算：(1)钢模板背楞计算，本模板宽度500mm，背楞为四组L50，截面特征为：W=6.3×103mm3，I=8.04×104mm4，钢楞的容许挠度[w]=3mm，取500mm宽一块钢