浸漆线操作说明书

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1、浸漆线操作说明书涂装工艺自动化研究所2011年10月21日一，浸漆工艺说明：1，概述：浸涂是将被涂物浸入涂料中，使被涂物表面粘附涂料，滴出余漆形成涂膜的一种传统涂装方法。2，浸涂的工艺特点：2.1浸涂设备简单，容易实现机械作业，操作简便，生产效率高，涂料损失少。2.2浸涂主要适用于形状比较复杂的被涂物。但是带有深槽，盲孔等能积蓄余漆，且余漆不易去除的被涂物不宜采用浸涂。3，浸涂工艺3.1浸涂工艺主要指浸涂与去余漆两个步骤，如果是烘烤性涂料，则包括其烘烤过程。项目工艺参数一次浸涂漆膜厚度（um）30左右涂料粘度（20℃）/s20-30(涂4杯)涂料温度/℃20-30说明：A,涂料的粘度控

2、制在20-30S时，每天测定2-3次，最合适的厚度是30um。厚度的控制是通过控制涂料粘度实现的，随粘度的变化而增加，涂料粘度影响涂料的流动性，粘度低，被涂物表面流动性好，对去余漆有利。B,为了防止涂料沉淀，需要对涂料进行搅拌，保持槽体内各处性能相同。C,涂料的温度，控制在20-30℃，温度通过影响涂料粘度从而影响涂装工艺，此外，影响溶剂挥发。通常涂料粘度随温度升高而降低。二，运行前注意事项：1，检查上下件区的急停按钮是否合上。如合上，应调整到运行状态。1，检查前线吊具是否齐全。2，检查控制箱体内部布线是否整齐。3，检查轨道是否平整完好。4，检查控制箱地线是否接好。三，总控制箱体设备操

3、作1，打开输送线控制总控制箱体，合上循环风机，风幕机，加热系统，散热器，输送链的空气开关。2，启动输送减速机的驱动按钮，指示灯亮，接触器合上，输送链正常运行，表示正常运行。3，启动风幕机，控制箱散热器空气开关。4，启动烤箱循环风机运行按钮，指示灯亮，风机运转，表示正常运行。5，启动加热系统按钮，三组加热系统同时运行，进入升温状态，温度传感器分别显示加热中心的中心温度与烤箱内温度。6，设置烤箱内最高运行温度。数字式温度控制仪表将设定温度拨码开关依次按动后,拨码开关上显示的数字即所要设定的工作温度.红灯亮表示停止加热,绿灯亮表示加热,红绿灯交替亮灭表示进入比例段或恒温段.该仪表最高控制温度

4、为250℃。当温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度显示值有差异时，可微调RST钮，调节RST钮可以改变加热器的通断时间比例，使温控仪表的温度设定值与温控仪表的温度趋于一致。用户如无经验请勿随意调整RST旋钮。1，当烤箱温度达到设定温度时自动进入保温状态。按照所需要的工作温度进行温度的设定，此时温控仪表的绿灯亮，电加热器开始加热，待工作室内的温度接近设定温度时，温控仪表的红绿灯开始交替亮灭，温控仪表进入了比例带，加热器开始断续加热以控制热惯性。当工作室内的温度升至设定温度时，红绿灯按照一定的规律交替亮灭，设备进入恒温段。2，当需要停止工作时，关闭加热按钮，电流指示表显示指示为0时，循环风

5、机保持继续运转。控制面板上烤箱内指示温度慢慢下降，至到常温时方可停止循环风机。3，启动风机停止按钮，循环风机停止热风搅拌。10，打开控制箱体门，关闭所有空气开关。设备停止工作。四，浸漆室设备操作；1，打开浸漆室控制箱体门，合上总电源空气开关，照明灯，电磁阀控制的空气开关。2，关闭控制箱体门。3，总电源空气开关合上后，控制面板上红黄绿三色灯均亮。表示设备进入预运行状态。1，启动照明灯得开关，室体内部防爆照明灯亮。2，启动控制面板上排风机控制按钮，风机指示灯亮，风机运行转，表示排风机正常运行。3，向槽体内部添加油漆，当油漆上表面超过，搅拌进漆口时，打开管道的球阀，使搅拌处在可运行状态。启动

6、控制面板上隔膜泵控制开关，隔膜泵处于工作状态。4，调整隔膜泵的适当压力。调节空气过滤减压阀，压力范围在0.3-0.5MPa.注意：只要槽体中有漆液，液面超过搅拌进漆口时，隔膜泵必须工作，并不永许停止时间超过10min.否则会导致油漆凝结堵塞循环管道。5，当需要停止设备使用时，清理槽体内所有油漆，倒入稀释剂，保持搅拌隔膜泵工作，直到管道里涂料清理干净。6，启动隔膜泵停止按钮。隔膜泵停止工作。7，关闭照明控制开关。8，操作人员离开浸漆室，关好浸漆室门。9，十五分钟后，启动排风机停止按钮，排风机停止工作。13，打开控制箱门，关闭所有空气开关。设备停止工作。五，调节链速度1，输送链是依靠直线针

7、摆式减速机带动链轮转动工作的。1，减速机通过调节变频器来调整转速的。2，注意事项：调整链速度应根据实际生产的需要来确定，链速度过快，浸漆时间不够，涂膜薄，浸漆不够充分，引起涂层缺陷。链速度过快，同时导致涂料在烤箱的运行时间过短，涂料在烘干的过程中，达不到涂膜的固化要求时间，涂料固化不完全，工件在下线时，人工或机械碰撞时涂料有划痕导致缺陷。3，合理的链速度是产品高质量的重要条件。4，操作流程：A,打开电气控制柜，合上控制输送线的空气开关，控制箱内