密集烘烤技术存在问题及改进建议

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1、密集烘烤技术存在问题及改进建议百色密集烘烤技术存在问题及改进建议日期:2010/5/2711:42:04作者:姚善策许明忠余金恒来源:广西百色市烟草公司  5月的桂西靖西,骄阳似火,一垌垌,一片片的烟田,上翠绿下落黄,进入了成熟烘烤期,烟田里到处是烟农朋友忙碌的身影,晶莹的汗珠映衬出他们开心的笑容,大家都沉浸在抗大旱夺丰收的喜悦中。在这即将收获的季节,广西区烟草公司2010年烘烤技术培训班在这里召开,邀请烘烤专家宫长荣教授莅临授课,宫教授主讲“密集烘烤技术与优化”,传授了一些新的烘烤知识和理念,这次培训班采取理论和实际相结合的方式,深化了对烘烤技术的理解,易于学员掌握和接受。笔者有幸参加了这次

2、培训,受益匪浅,感受颇多,现结合百色烟叶密集烘烤的实际现状,谈一些认识和看法。  一、密集烤房的烘烤特殊性  1、密集烤房的优点及不足  密集烤房是密集烘烤加工烟叶的专用设备,由装烟室和加热室构成,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备,装烟密度大,强制通风,热风循环和温湿度自动控制。烤房结构类型按气流方向分为气流上升式和气流下降式,而我们百色烟区主要是以气流下降式为主。自08年百色推广密集烤房以来,密集烘烤的技术优势日趋明显,减少了烟叶烘烤技术复杂性和烘烤用工量,降低烘烤技术风险,烟叶外观品质提高,烘烤节煤明显,基本达到了减工、增效、提质的目的,受到了广大烟农的认可与称道。但是事

3、物都有两面性,我们也应该清醒的认识到现在使用的密集式烤房在烟叶烘烤中仍然存在一些的缺陷和不足。烤后光滑僵硬的烟叶变多了、青烟多了,油分变少了、香气变淡了、烤后烟叶产量增加了,这可能要引起相当一段时间的重视和解决。  2、密集烘烤的特殊性  普通烤房的烟叶烘烤没有循环风机,排湿依靠的是自然拔力,密集烘烤的基本原理与普通烤房相通,但是密集式烤房的烘烤与普通烤房有着很大的区别。密集烤房装烟密度大、强制通风和热风循环,叶间隙风速明显增加,烟叶在烘烤期间的水分动态、组织结构、各种生理生化变化及品质形成与固定都会受到影响。所以我们不能简单地沿用普通烤房三段式烘烤工艺。首先是装烟一定要密,密集烘烤的第一个特

4、点就是装烟密度为普通烤房的4倍以上,如果密集式烤房装烟不密集、不均匀会导致烤房内部温湿度分布不均衡,那么烟叶间隙的风速就会变大,水分散失过快,变黄与干燥不同步,势必造成烟叶烘烤时间缩短,造成内含物质如淀粉、蛋白质、色素等大分子物质转化不充分,就会使产量增加,可能也会加大香气物质损失,影响烟叶烘烤质量。  3、几个关键点技术参数  装烟密度:密集烤房适宜装烟量4000-4500kg,单竿鲜烟叶重8-10kg,相邻2竿中心距10cm±2cm,每房烟装竿450-500竿。  关键温湿度:38℃/36℃±0.5℃;42℃/37℃±0.5℃;47℃/38℃±0.5℃;54℃/39℃±0.5℃。68℃/4

5、2℃±0.5℃  关键温度点稳温时间:干球温度在38℃、42℃分别稳温12小时;45℃(下部叶)、47℃(中部叶)稳温24小时;54℃稳温12小时。  风机风速:在38℃以前及其稳温过程,风机转速960转/min;38.1℃~47℃稳温结束,风机转速1450转/min;47.1℃~60℃,风机转速960转/min;60.1℃~烘烤结束,风机运转速度720转/min。  4、当前流行的密集烘烤工艺  变黄阶段:变黄阶段强调低温中湿变黄和提高变黄程度。装烟后烤房密闭,风机先高速运转2-4小时,然后低速连续运转进行内循环。将温度升到36-38℃压火控温,干湿球温度差2℃左右待烟叶变黄7-8成后加大烧

6、火;38℃及之前,原则上不开进风门。以1℃/2h速度升温到42℃左右,保持湿球温度37℃左右,一定要延长时间12h以上,使黄片青筋,主脉变软。可以稍微开启进风门。  定色阶段:中湿定色。38-50℃期间对应湿球温度37-39℃;50-54℃期间提高到39-40℃。46-48℃以前平均1℃/2小时,之后平均1℃/1.5小时;下部叶45℃,中上部叶47-48℃延长时间16-24h,达到黄片黄筋,叶片半干;54℃延长时间12h以上,以形成更多香气。要求叶片全干,叶背面灰白色变为黄色。风机连续高速运转。当各层的叶片已基本干燥后,转为低速运转,但不得停机。进风口按湿度要求开启。  干筋阶段:相对高湿干筋

7、。及时添煤,持续稳烧大火;干球温度以1h升温1℃速度升到65-68℃并稳住,湿球温度相应升到42℃左右。进风口按湿度要求逐渐关小,风机由高速变低速连续运转,直至烘烤结束。若干筋过于迟缓,要在干球温度62-65℃、湿温控制在40-41℃,间歇性地开、关进风门,使烤房湿度反复出现短时间偏高,以加速主脉水分扩散蒸发,完成干筋。  二、百色烟区密集烘烤存在的突出问题  1、成熟度不够  目前普遍存在的是下

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