菜籽冷榨油工艺设计说明

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1、武汉工业学院《食品工厂设计》作业设计题目：85t/d籽油冷榨工艺设计说明书姓名______学院___食品科学与工程学院_专业___食工092________学号___________指导教师_____齐玉堂________2012年10月30日目录一．概述：二．油菜籽冷榨工艺流程图：三．设计原则：四．物料衡算和热量衡算：五．主要设备选型及计算：六．绘制流程图：七．设备清单：八．总结：一．概述冷榨制油是指在入榨前不经蒸炒等高温处理，入榨温度为常温或略高于常温的榨油方法。菜籽冷榨分为脱皮菜籽仁冷榨和菜籽冷榨两种工艺。冷

2、榨制油有利于保留油料中所含的生理活性物质，并可避免高温压榨过程中油脂，蛋白质，糖类，类脂物等物质因变性，聚合等因素所产生的有害物质，以及难以脱除的二次色素。油菜籽特别是双低油菜籽含有丰富的生育酚，植物甾醇和只有菜籽中才喊有的菜籽甾醇。这些成分有一定的热敏性，只有冷榨工艺才能得到充分保留。同时一次完全冷榨油，色泽浅、非水化磷脂极微、可大大简化精炼油工艺。既提高了精制油得率，又保持了天然风味；同时冷榨饼粕色泽浅蛋白变性少，饲效价值高；省去浸出工段，即可大大减少用地、用电、用水、用汽、人力、设备等，因而可大大减少投资，也

3、杜绝了易燃煤污染环境的敝端。目前我国现行的油菜籽加工工艺是通过高温蒸炒、预榨、浸出的方式进行的，然后将预榨和浸出生产的毛油进行化学和物理精炼，以获得满足市场需求的品质。但毛油精炼会影响油脂的化学组成和油本身的性质，且脂溶性维生素和生理活性物质大量流失。而国外现行的油菜籽加工工艺为：菜籽——清理——软化——轧胚蒸炒——预榨——浸出。此工艺不足之处有三点：（1）未脱除菜籽外皮（壳），而菜籽外皮含有大量纤维素、胶质以及单宁等多酚类化合物，严重影响了牲畜的适口性和菜籽蛋白的利用率；（2）经高温蒸炒和热榨，生产的毛油色泽较深

4、，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的得率；（3）未考虑菜籽粕的进一步开发利用，在现行的加工过程中，由于加温过热，蛋白质会发生变性，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——赖氨酸大量破坏，降低了菜籽粕的饲用质量。而此次冷榨制油工艺的优点就在于：（1）整个加工过程避免了高温处理，蛋白质变性小，又除去了有毒物质及抗营养物质，有利于优质菜籽蛋白的进一步开发利用，其意义深远。（2）冷榨天然菜籽油含油酸60%以上，避免了热和化学处理，保留了油溶性的维生素和生理活性物质，有

5、利于提高人民的健康水平。对于关心自身健康的人们无疑是福音。（3）双低油菜籽是优质油和饼粕蛋白的原料，优质低价，有利于农业结构的调整，有利于农民的增收。（4）冷榨天然菜籽油无需化学或物理精练即可食用，减少了精练过程的污水排放。有利于减少治污费用和环境保护。二．油菜籽冷榨工艺流程图：1.1工艺流程图：双低菜籽一清理一调质干燥一脱皮分离—冷榨一精炼一冷榨菜籽油1.2工艺说明：清理：采用脱皮冷榨膨化工艺对除铁工序要求较高，如果铁器进入脱皮机，会加快设备的机械磨损，甚至造成故障；若铁器进入膨化机，会引起膨化机爆膛。因此，在除

6、尘、除杂的基础上，增加除铁工序，选用永磁滚筒除去金属杂质。调质后的双低菜籽先后经振动清理筛、除尘风机、永磁滚筒除杂后，达到含杂率＜0.5%的要求。调质干燥：油菜籽原料经清理后，进行干燥处理，使所述原料的含水量达到2％-10％。脱皮：菜籽的水分含量是影响脱皮效果的主要因素，适宜菜籽脱皮的水分为8%～10%。通过变频器调节甩盘转速在1500r/min左右，结合菜籽脱皮率和粉末度的观测微调变频器，达到较好的脱皮效果。在皮仁分离加工中，通过调整风机风量、筛体振动速度和吸料装置的高度，实现皮仁分离。皮单独收集储存，仁进入下一

7、道冷榨工序。冷榨：冷榨前先对菜籽仁进行调质，即向菜籽仁中喷洒料液比为1%～2%的水并搅拌均匀。开始压榨时通过变频调速器逐步增加进料量，使榨膛内逐渐产生压力，当榨机主电机电流达到40～50A时，双螺旋榨油机进入正常压榨状态。压榨过程中保证物料均衡进料，物料流量减少会降低榨膛压力，降低出油率。压榨产生冷榨油和冷榨饼，冷榨油经板框过滤机去除固体杂质后灌装得到成品冷榨菜籽油，冷榨饼进入下一道膨化工序。精炼：植物油中的胶质主要是磷脂，尤其是非水化磷脂。植物油的精炼主要包括脱胶、脱色和脱臭，其中脱胶效果对于后续工艺步骤具有至关

8、重要的影响。植物油的精炼方法可分为物理精炼和化学精炼。与物理精炼相比，化学精炼产生较多的皂脚和废水，增加了油脂炼耗，也加重了工厂的环保压力。物理精炼产生的废水和炼耗均明显降低，所以物理精炼的经济性能优于化学精炼。三．设计原则：1、 符合经济建设的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。2、 设计的技术经济指标以达到或超过国内同类型工厂生