球磨机专业培训材料

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1、磨机专业培训材料1.1.1球磨机1.1.1.1概述球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细。球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。球磨机的优点：(1)对物料的适应性强，能连续生产，且生产能力大，可满足现代大规模工业生产的需要；(2)粉碎比大，可达300以上，并易于调整产品的细度；(3)结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续运转；(4)密封性好，可负压操作

2、，防止粉尘飞扬。缺点：工作效率低，其有效电能利用率仅为2%左右，其余大部分电能都转变为热量而损失；机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大；筒体转速较低，一般为15～20r/min，若用普通电机驱动，则需配置昂贵的减速装置；研磨体和衬板的消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的磨耗达500～1000g；工作时噪音大。(1)球磨机的类型按筒体的长度与直径之比(长径比)分为：短磨机长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。中长磨机长径比为3左右。长磨机长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成2～4

3、个仓。按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。按传动方式分为：中心传动磨机电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上。边缘传动磨机电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。按卸料方式分为：尾卸式磨机被粉磨物料从磨机的一端喂入，从另一端卸出。中卸式磨机被粉磨物料从磨机两端喂入，从磨机中部卸出。按磨内研磨介质的形状可分为：球磨机磨内研磨介质主要为钢球或钢段，此磨机最为普遍。棒球磨机这种磨机通常有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，

4、后面几个仓装入钢球或钢段。砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花岗岩或瓷质材料作衬板。这种磨机主要用于物料对金属污染较严格的粉磨作业。按操作工艺可分为：干法磨机和湿法磨机。(2)研磨体粉碎物料的基本作用磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。“泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物

5、料的粉碎效果不好。“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的结果，其中以冲击和研磨作用为主。图6.66研磨体的运动状态（a）周转状态；(b)泻落状态；(c)抛落状态分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的：根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械设计计算提供依据。1.1.1

6、.2构造(1)筒体1）材料：金属材料强度要高，塑性要好。可焊性好。多为普通结构钢A3。大型磨机的筒体一般用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），且具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。2）轴向热变形：磨机运转与长期静止时筒体的长度不同。原因：筒体温度不同引起热胀冷缩。卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，不允许有任何轴向窜动，故在进料端有适应轴向热变形的结构。两种轴向变形调节结构：a.在中空轴颈的轴肩与轴承间预留间隙；b.在轴承座与底板之

7、间水平安装数根钢辊，当筒体胀缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。3）磨门筒体上的每一个仓都开设一个磨门（又称人孔）。磨门的作用：便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机的情况等。(2)衬板1）作用a.保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；b.利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。粉磨过程要求各仓内研磨体呈不

8、同运动状态与整个磨机筒体具有同一转速相矛盾。解决此矛盾的有效方法就是利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数来改变研磨体的运动状态，以适应各仓内物料粉磨过程的要求，从而有效提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。2）材料球磨机的衬板大多为金属材料，也有少量用非金属材料制造（如前述砾石磨情形）。各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗冲