小汽机油系统冲洗作业指导书

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1、作业指导书作业项目名称会签页小汽机油系统管道冲洗工程：年月日质保：年月日安全：年月日总工：年月日监理单位：年月日建设单位：年月日作业指导书作业项目名称第1页共5页小汽机油系统管道冲洗1工程概况1．1工程范围及工程量本汽轮机为单缸，轴流，反动式，型号为NK63/71/0型。本汽轮机有两个汽源:一个工作汽源，一个备用汽源，汽源均由调解器控制，汽源切换也有调解器自动控制完成。工作蒸汽经过速关阀进入蒸汽室蒸汽室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构提板（阀梁），决定阀门开度，控制蒸汽流量。蒸汽通过喷嘴导入调节级或直接导入轮室。备用蒸汽由管道调节阀控制，

2、管道调节阀法兰连接在速关阀上。备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀、调节汽阀、然后进入喷嘴作功。这时调节阀全开，不起调节作用。本机控制系统采用电/液调节。通过电液转换器实现对液压系统的控制。本汽轮机带有一套与小汽轮机配套的YG-0630-11油站。小汽轮机配套的YG-0630-11油站，设有二台冷油器，一台正常运行，一台备用，且通过切换阀可以相互换。系统设有三台油泵，一台为正常运行油泵，一台辅助油泵，还有一台直流油泵。油系统包括调节油及润滑油两套滤网，滤网一台投入另一台备用，滤网间用切换阀切换。1．2编制依据1.2.1辽宁电力勘测设计院小汽机

3、油管道安装图1.2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机组篇　　1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》　焊接篇　ＤＬ５００７―９２1.2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）　　ＤＬ５００９．１－２００２1.2.6　阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程安装施工组织设计1.2.7《电力建设施工环境与健康管理工作》　　２００２．１０1.2.8杭汽厂油管道安装图1.2.9杭汽厂油管道系统图2、冲洗前应具备的条件2.1油系统正式管道及临时管道酸洗、钝化结束，系统安装完毕。2.2油站上各油泵电源接好，油泵电机试转方向正确。2.3润滑油储存、输送及

4、处理系统及管路安装完毕。作业指导书作业项目名称第2页共5页小汽机油系统管道冲洗2.4系统热工仪表安装完毕且可投入使用。2.5油箱排油烟系统安装完毕，试运正常。2.6油箱内的电加热器可投入使用。2.7油系统交、直流润滑油泵等各油泵全部具备启动条件。2.8油箱清扫干净，具备注油条件。2.9系统各临时措施全部结束，具备通油条件。2.10油系统润滑油调节油系统测量用各种仪表及其他附件接口全部加工完毕，油系统冲洗结束后不允许再有任何断口、钻孔及焊接作业。3、冲洗原则及方法3.1润滑油冲洗时先将油集装上并联冷油器出入口冷油器间切换阀拆下，用临时管道短接，抽出

5、油集装上滤油器内滤网，待第一阶段油冲洗合格后，再将滤网恢复进行第二阶段冲洗。3.2顶轴装置、调节系统的电液转换系统油管道在润滑油系统冲洗后期进行冲洗。3.3冲洗时，逐步投入必要的热工表计。3.4小机油系统冲洗时将小汽机二瓦及汽动给水泵供回油短接随润滑油冲洗，冲洗合格后进行系统恢复，将盘车供油电磁阀集成块拆除，将盘车油用临时管道连接至前轴承箱回油管道，将电液转换器回油管道拆除，把调节油来油管道与前轴承箱回油管道短接，然后启动油系统装置油泵，冲洗油系统装置各管道路。3.5冲洗期间，应投入各油箱上的排烟系统。3.6为短期内有效冲洗系统，使其达到较高油质

6、标准，原则上油循环量越大冲洗效果越显著，油温周期变化，促进杂质剥落，因此在各阶段冲洗中，尽量加大流量扰动冲洗，交变油温及在高温时定期振打管道焊接处，使其达到最佳效果，油温变化应控制在30～85℃之间，以4至8小时为一循环周期。4、系统吹扫4.1吹扫方法在安装期间先检查各管道的内部情况，系统首次充油前用干燥清洁的压缩空气对系统的各油管路进行清扫，同时用木捶敲打各管路及焊口，以使油管路中的杂质及焊渣脱落。4.1.1与油箱相连的管道吹扫时直接吹入油箱，在油箱充油前进行清扫；4.1.2压缩空气通过临时软管与系统正式油管路相连；作业指导书作业项目名称第3页

7、共5页小汽机油系统管道冲洗4.1.3在吹扫支管时要将已吹扫完的其它管路开口处临时封堵；4.2吹扫结束的检验标准4.2.1对可以检查到的管道内部表面进行外观检查；4.2.2观察吹出的杂质，可用软布或滤油纸对管路出口进行检查；4.2.3油箱内部可用肉眼以及干净白布擦拭检查；5、油系统冲洗5.1系统冲洗的临时措施5.1.1将小汽机油集装上两台冷油器间切换阀拆除，用临时管道将冷油器出入口短接。5.1.2将小汽机供盘车油电磁阀组集成块拆除，将盘车供油管道来油管与前轴承箱回游管路短接。5.1.3将小汽机二瓦及汽动给水泵供油管道与系统回油短接。5.1.4将小汽

8、机前轴承箱内部推力轴承拆除，将一瓦上半轴瓦拆除，一瓦瓦口用白布塞紧。5.1.5将油集装上的调节及润滑油系统滤油器滤芯拆除，第一阶段冲洗合