技术交底记录(剪力墙混凝土浇注)

《技术交底记录(剪力墙混凝土浇注)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、技术交底记录编号：2002表12-1工程名称星宇名家花园22#楼施工部位±0.000以下剪力墙混凝土浇注施工图号结施15--3施工班组砼班组日期2003年月日内容：一、`施工准备1、主要机具：尖锹、砼吊斗，插入式振捣器、木抹子，长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机。2、作业条件　⑴浇筑砼层段的模板，钢筋，预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求并办完隐、预检手续。⑵浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。⑶水泥、砂、石、外加剂等检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。⑷磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。⑸施工

2、员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。　　二、操作工艺1、工艺流程作业条件→砼搅拌→砼运输→砼浇筑与振捣→养护2、作业准备：浇筑前应瘵模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。剪力墙根部松散砼已剔掉清净3、砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4、砼浇筑与振捣的一般要求：⑴砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高

3、度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。⑵浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。交底人接受交底人：№1技术交底记录（附页）编号：2002-041表12-2⑷浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝

4、结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑸浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有列移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。5、剪力墙砼浇筑：　　　　　⑴如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑，反之宜先浇筑柱，预埋剪力墙筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。⑵剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗下接灌入模内。⑶浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员

5、数量。⑷振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。振捣时注意钢筋密集及没口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑸砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。№2技术交底记录（附页）编号：2002-041　　表12-2　　　　　7、养护：砼浇筑毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。　三、质量标准　　　1、保证项目：　⑴砼

6、所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。⑵砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。⑶砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合＜＜混凝土强度检验评定标准＞＞（GBJ107-87）的规定。⑷设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目：砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、许偏差项目：见表4－36　四、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲

7、击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。№3技术交底记录（附页）编号：2002-041　表12-2　　　　　现浇框架砼允许偏差　　　　　　　　　　表4-36项次项　　　　目允许偏差（mm）单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁852标高层高士10士5全高士30士303柱、墙、梁截面尺寸+8-5士54柱、墙垂直度每层55全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度886预埋钢板中心线位

8、置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位