金属蚀刻工艺流程详解

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1、金属蚀刻工艺流程详解(一)金属蚀刻工艺流程  金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。   1．蚀刻前处理   在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除

2、油，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。   2．丝网印刷   丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻

3、出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。   把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。 3．蚀刻后处理 蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。   (二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件 

4、  蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件溶液成分及工艺条件   1   2   3   4   5氯化铁(FeCl3)／(g／L)盐酸(HCl)／(g／L)氢氟酸(HF)／(mL／L)磷酸(H3P04)／(g／L)硫酸铜(CuS04)／(g／L)硫酸(HzS04)／(g／L)硝酸(HN03)／(g／L)蚀刻加速剂／(g／L)煤油／(g／L)溶液温度／℃处理时间／min适用材料 800～900100～120mL／L   80

5、～120     5～8(平整剂)    20～50   15～25   钢铁450～560 5～10mL／L       少量 20～50  模具钢600～800 80～120  20～30    80～100  10～45 15～20不锈钢600～650     90～100 8～12   15～50 10～15 铜合金450～550    200～300 10～20    20～40 10～20 铸铝表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件   1   2   3   4硝酸(HN03)／(mL／L)硫

6、酸(HzS04)／(mL／L)铬酐(Cr03)／(g／L)氯化钠(NaCl)／(g／L)溶液温度／℃蚀刻时问／min   1000   20   —   45   20～30   15～20   1000     40～50   60～80   10～15   —   —   50   400   20～30   15～20   50 900～1000    10～20   60～80   10～15表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件 溶液成分及工艺条件   1   2   3硝酸(HN03,65％)／(mL／L)盐酸(H

7、Cl，37％)／(9／L)溶液温度／C处理时间   800～1000    20～30根据蚀刻深度而定    210～240   20～30根据蚀刻深度而定    150～300   25～50根据蚀刻深度而定   (三)工艺操作条件的影响   蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的

8、涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。      同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或