金属蚀刻工艺的流程详解

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1、金属蚀刻工艺的流程详解2010/8/2/8:57来源：机械专家网金属的种类不同，其蚀刻的工艺流程也不同，但大致的工序如下：金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2～3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。1．蚀刻前处理在金属蚀刻之前的工序都是前处理，它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序，因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案，最好在丝印前进行电解除油

2、，保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液，保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥，如果有水分，也会影响油墨的附着力，而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样，影响装饰效果。2．丝网印刷丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中，丝印主要起保护作用，涂感光胶时次数要多些，以便制得较厚的丝网模版，这样才使得遮盖性能好，蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下，产生光化学反应，使得光照部分交联成不溶于水的胶膜，而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格，从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的

3、漏网图纹。把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上，采用碱溶性耐酸油墨，在金属板上印制出所需要的图纹，经干燥后即可进行蚀刻。3．蚀刻后处理蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g／L的氢氧化钠溶液中，温度50～80℃，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，如果要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的，也可以不涂透明漆，要根据实际需要而定。(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件，常

4、用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4～表6-6。表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件溶液成分及工艺条件12345氯化铁(FeCl3)／(g／L)盐酸(HCl)／(g／L)氢氟酸(HF)／(mL／L)磷酸(H3P04)／(g／L)硫酸铜(CuS04)／(g／L)硫酸(HzS04)／(g／L)硝酸(HN03)／(g／L)蚀刻加速剂／(g／L)800～900100～120mL／L80～1205～8(平整剂)20～50450～5605～10mL／L少量20～50600～80080～12020～3080～10010～4515～2060

5、0～65090～1008～1215～5010～15450～550200～30010～20煤油／(g／L)溶液温度／℃处理时间／min适用材料15～25钢铁模具钢不锈钢铜合金20～4010～20铸铝表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件1234硝酸(HN03)／(mL／L)硫酸(HzS04)／(mL／L)铬酐(Cr03)／(g／L)氯化钠(NaCl)／(g／L)溶液温度／℃蚀刻时问／min100020—4520～3015～20100040～5060～8010～15——5040020～3015～2050900～10001

6、0～2060～8010～15表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件溶液成分及工艺条件123硝酸(HN03,65％)／(mL／L)盐酸(HCl，37％)／(9／L)溶液温度／C处理时间800～100020～30根据蚀刻深度而定210～24020～30根据蚀刻深度而定150～30025～50根据蚀刻深度而定(三)工艺操作条件的影响蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时

7、间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。(四)化学蚀刻图纹装饰实例1．装饰用的材料装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝

8、及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工