水泥制成vs项目一

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1、绵阳职业技术学院通用水泥组分设计报告院(系):材料工程系班级:材料087部门:第五组任务:一组长:董俊威组员:何太朝、谢军、陈平、翟跃、何健生、徐正滔、冯继武2010/3/22绵阳职业技术学院“水泥制成”课程计划书院(系):材料工程系班级:专材087题目:通用水泥组分设计任务:一部门:第五组火山灰质硅酸盐水泥的定义:根据国家标准GB175—2007的规定,火山灰质硅酸盐水泥的定义是:凡是由硅酸盐水泥孰料和火山灰质混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥(简称火山灰水泥),代号P·P。水泥中火山灰质混合材料掺量按质量百分比计为20%~50%火山灰质硅酸盐水泥的强度

2、等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R五个等级。火山灰质硅酸盐水泥中SO3的含量不得超过3.5%1.确定熟料的矿物组成、率值及强度标号:⑴.依据本设计采用新型干法生产技术及生产42.5等级火山灰质硅酸盐水泥,且根据本设计水泥强度介于中间其C3S不能太高,将熟料的矿物组成设为以下(%):C3SC2SC3AC4AF4926713通过查阅资料得出海螺水泥的火山灰质硅酸盐水泥熟料的矿物组成为下表(%):C3SC2SC3AC4AF5025812由此数据表明,我们的设计是符合实际要求的,可以进行下一步生产。⑵.本设计的水泥熟料率值KH=(C3S+O.8838)/(

3、C3S+1.3256C2S)=0.86n=(C3S+1.3256C2S)/(1.4341C3S+2.04C4AF)=2.28P=1.1501C3A/C4AF+0.6383=1.26⑶.强度标号本设计水泥的强度标号为42.5品种强度抗压强度/MPa抗折强度/MPaP.P42.53d28d3d28d≥15.0≥42.5≥3.5≥6.52.确定火山灰的组成并进行活性评价,说明加工及存储方法⑴.据本次设计的为火山灰质硅酸盐水泥则采用的火山灰为以下:烧失量CaO+MgOSiO2Fe2O3Al2O3SiO2CaORO24.251.7966.355.7020.4746.23.07微此次设计选用的火山

4、灰混合材料烧失量不得超过10%(m/m),含水量应小于1%,应磨细至80um方孔筛筛余为5%-7%,石膏惨加量(外掺)以SO2计为2.0%-3.0%。⑵.活性评价评价火山灰质混合材料活性试验是一种化学方法火山灰性试验是在40±1℃条件下,通过与水泥共存的液相中呈现的Ca(OH)2量与在同样碱度介质中达到饱和Ca(OH)2量相比较而评定的。因此应先画出在40℃时Ca(OH)2在游离碱度(OH)-从0-100mmol/L的溶液中的溶解度曲线如下图曲线上方的Ca(OH)2浓度是过饱和的,曲线下方的Ca(OH)2浓度是不饱和的。凡是具有火山灰性的材料能与水泥水化时产生的Ca(OH)2作用,所以

5、,与火山灰水泥共存的溶液的Ca(OH)2浓度往往是不饱和的,处于图中Ca(OH)2溶解度曲线的下方。如果试验点落在饱和浓度曲线上或非常接近饱和浓度曲线,则需在同一条件下重做试验,不过,试验塑料瓶应在恒温箱内放置15d,此时如试验点落在曲线下方,则该混合材火山灰性试验合格。试验时应控制恒温40±1℃,如温度过低,则火山灰性不易挥发;如温度过高,使检测结果失去对比性。⑶.加工火山灰的细磨与水泥的粉磨有很大的不同:水泥进料粒度大,产品粒度的细度要求也不是很高(比表面积仅300cm2/kg左右),因此水泥的粉磨是采用破碎加适当的研磨来完成,要再进一步增加细度,就很费时费力。而火山灰进料粒度小,

6、原灰状态比表面积就已在300cm2/kg左右,产品细度在Ⅰ级灰时比表面积可以达到400cm2/kg以上。试验表明,采用常用的高细磨技术无法实现这一目的。由我司火山灰专用技术完全采用了微粒研磨体,直接进入研磨工况进行磨细,因此能顺利地将45~150μm的颗粒研磨到45μm以下。同时微粒研磨体质量很小,对30μm以下的粒子几乎不起作用。只是仅仅使内含玻璃珠的粗颗粒以及微珠的粘连体分散成单个的微珠,并使多孔玻璃体和碳粒裂解为结构较为致密的细屑。从而使疏松的粗粒被分散,珠形微粒增多,颗粒自身孔隙减少,且颗粒均有新生表面,这样又保存了众所周知的对混凝土强度起重要作用的微珠⑷.存储方法采用水泥熟料

7、库一类通风干燥装置储存,以防潮湿,不得超过3个月3.确定石膏的品种和组成,加工及储存方法⑴.石膏的品种及组成据本设计的水泥选择石膏为天然石膏,依应符合GB175—2007中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏本选择的石膏主要以CaSO4·2H2O组成〔CaSO4.2H2O为86.7%,含湿量为2.8%(m/m),产品的块度为284mm〕,此选择的石膏属一级石膏⑵.石膏的加工本次设计水泥中我们采用的石膏为天然石膏,但由于天然石膏随着价格

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