水泥制成工技能要求

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1、水泥制成工技能要求 1、水泥粉磨系统的开、停机顺序怎样？答：正常的开机顺序是逆流程开机，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。在开动每一台设备时，必须等前一台设备正常运转后，再开下一台设备，以防发生事故。磨机正常情况下的停机顺序与开机顺序相反，即先开的设备后停，后开的设备先停。应注意的是：（1）磨机的润滑及水冷却装置应等到主轴承完全冷却后才能停止；（2）出磨输送设备应继续运转，把物料送完后再停。（3）各设备的除尘系统排风机最后停止。2、球磨机在开机前怎样做好准备工作？答：检查地脚螺栓、磨门、衬板、轴承等螺栓及各联接螺栓是否松动；检查磨机电

2、动机、减速机、主轴承、筒体内外有无杂物，并打扫清洁；检查各润滑系统的润滑油是否充足，冷却水是否畅通；检查传动皮带连接器松紧情况，检查磨头仓内是否有足够的物料量。应把有妨碍设备运转的故障除掉，确认无物后方可开机。开机时，应有专人负责，用预定的信号进行联系。3、磨机正常运转时应怎样操作？答：简介如下：（1）定时巡回检查机械设备的运转情况，并做好设备的维护保养工作。（2）根据出磨产品的细度情况，调整喂料量，要做到喂料均匀。（3）检查出磨物料和通风管道气体温度，适当调整喂料量。（4）根据磨机台时产量等技术经济指标及有关数据分析磨机的作业情况。及时采取措施，达到质量好，产量高，消

3、耗低等目的。4、磨机正常运转时，遇到什么情况需要紧急停车？答：磨机正常运转，发生下列情况之一者，要立即停机检查排除：（1）减速系统或磨机齿轮运转声音不正常，振动较大时。（2）大小轴瓦温度超过规定范围以上，或振动严重以及润滑系统失灵。（3）衬板或磨门的螺栓松动、掉落、筒体漏灰时。（4）输送设备发生故障，影响粉磨系统正常工作时；（5）磨机电动机电压太低，电流太大，或电机超过规定温度时。（6）有关附属设备或其它零件发生故障损坏时。5、引起磨机主轴承温度过高的原因有哪些？答：简介如下：（1）轴瓦刮研不良，接触面精度达不到规定要求。（2）润滑油牌号选择不当或不足。（3）冷却水不足

4、或停止。（4）润滑油使用时间过长，未能定期更换。（5）传动不平稳，引起机体振动。（6）超载运行。6、在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承有哪几种？其较为常见的故障有哪些？答：在磨机传动装置中的减速机和传动轴，所采用的轴承一般有滚动轴承和滑动轴承两种。其较为常见的故障如下：（1）滑动轴承的锡合金（或铜瓦）的磨损、偏磨、擦伤、划痕、表面上有裂纹。（2）滑动轴承的锡合金分层和过热熔化。（3）滚动轴承的内圈与外圈和滚动体磨损，使间隙过大，轴承外圈和滚动体被压碎、轴承脱层和剥落呈细麻点形状。（4）轴承与轴承座的配合过松，在配合处轴承磨损以及轴承发暗（回火）。7、磨机边缘

5、传动的特点是什么？答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。其制造精度不如减速机严格，安装较简单。虽然设备重量比中心传动的重，但造价低，边缘传动的润滑油易被污染，使齿轮的磨损加快，运转周期缩短，维护和检修的工作量增大。边缘传动的传动效率一般要比中心传动低，大约要低2％左右。8、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？答：由于磨机传动装置中减速机的种类及规格较多，减速机润滑剂的种类也有所不同，而非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。9、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时

6、具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能力等性能。10、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。主要制度有：岗位责任制（包括：范围、职责、交接班制等），设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。11、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？答：电动机部分主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。减速机部分主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。润滑装置部分主要有供油压力表、供油流量表、润滑油冷却器进出油温度表及冷却水进出水温度表等。12、磨机减速机及润滑装置各

7、仪表的用途及示值范围是多少？答：简介如下：（1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。（2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，并且可以利用这种变化打开或关闭电接点，自动保护机器，避免由于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。流量计示值范围一般在100－120升／分。（3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作用。减速机第一级小齿轮轴轴承支架的温度比所供的润滑油温度高20℃