钳工实训教学设计-钻孔练习

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1、钳工实训教学设计Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习课题Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习授课班级13数控1（48人）年级高一授课类型实训课计划课时2小时授课教材钳工实训校本教材授课人郑杰华教学目的1、进一步熟悉Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法2、熟悉划线钻孔方法，并能进行一般孔的钻削加工教学重点钻孔操作过程教学关键点孔的定位教学方法四步教学法（准备、示范、练习、考核）、分组教学教学准备1、机床：Z512B台式钻床12台2、材料：由锉削工件转下(80×60×10,Q235钢)3、刀具：Ø3、Ø8.5、Ø9.7、Ø12

2、钻头学生分析经过前面机床空车操作练习，学生对Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法有了大致了解，本次课在上次课基础上重点介绍划线钻孔操作过程。为让学生熟练掌握，计划每名学生钻3个孔，以分组形式（4人1组），组长负责进行练习。预计人均上机操作时间20分钟。授课内容Ⅰ、准备（8分钟）（一）导入：总结上一练习（机床空车操作）情况。（二）图纸分析：1、各孔的加工技术要求；2、各孔中心点的划线方法3钳工实训教学设计Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习（三）安全规程（可利用上墙制度）严禁戴手套上钻床；机器开动前检查钻夹头钥匙是否已取下，各

3、需紧固处是否已紧固；孔将钻穿时应减小进给力等；（四）分层分组：采用分层分组的方式组织教学：将学生分为若干学习小组，每个小组4人，按平时学生学习情况进行高低搭配Ⅱ、示范（20分钟）由教师进行以下操作及讲解：1、划线：精确划线，点准冲眼（需强调）2、钻床调整：（复习，由学生完成）调整转速（Ø3—2440r/min,其余480r/min）及头架高度3、钻头装夹：选好钻头（注意检查直径及是否锋利）并夹正夹紧，夹持时应保证足够的夹持长度4、工件装夹：夹紧夹平工件（注意钳口夹持面的清洁)5、孔心定位（起钻）：采用Ø3钻头钻通定位（强调：起钻时

4、一定要细心观察及调整以保证定位时的准确性）6、手进给操作（正常钻孔）：采用Ø9.7及Ø8.5钻头加工各有关孔（注意钻速的调整)7、倒角：采用大直径钻头对各孔端面倒角（建议采用手工倒角)3钳工实训教学设计Z512B台式钻床基本操作——钻孔练习Ⅲ、练习（80分钟）一、在规定时间内完成各孔加工（实训步骤同教师示范；具体要求见图纸及考核表）二、进一步熟悉Z512B台式钻床的规格、结构及使用方法三、结合操作过程和结果，分析出现的问题及产生的原因和解决方法四、练习注意事项1.注意安全2.及时调整转速及头架高度五、巡回指导1）指导学生操作；2）

5、抽查学生掌握情况；3）其余学生完成本次练习其它内容；填写实训报告4）注意学生安全文明生产操作。Ⅳ、考核（8分钟）序号检测项目技术要求配分评分标准自检结果互检结果得分1、练习内容孔加工时间小于20分钟30每超1分钟扣5分2、孔径及孔位正确30一处扣5分3、倒角正确10一处扣2分4、组长考核操作积极认真10酌情扣分5、安全生产10一次违反扣2分6、操作过程规范正确10一个问题2分学生先自评，后组内互评，教师抽查课堂小结（4分钟）1、总结练习内容达成情况。2、总结练习过程情况（指出错误较多内容，表扬练习做的好的地方）。3、简单介绍下一练

6、习内容（攻丝及铰孔练习）。教学反思3