神东煤炭公司精益化管理推行方案(机电安装)

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精益化管理指导手册——机电安装部分神华神东集团公司开拓准备中心二〇一三年三月 精益化管理指导手册——机电安装部分目录第一章精益化目标分析31.1对标找差距31.2确定目标31.3机电安装生产系统现状分析31.4机电安装生产系统目标分解4第二章机电安装生产组织优化52.1机电安装生产作业52.1.1机电安装作业存在问题52.1.2机电安装生产作业存在问题原因分析52.1.3机电安装作业存在问题的改进措施52.1.4机电安装精益化作业实施效果对比52.2流程标准52.2.1流程标准存在问题52.2.2流程标准存在问题原因分析62.2.3流程标准存在问题改进措施62.3机电安装操作规范化62.3.1操作规范化存在的问题62.3.2操作规范化存在问题分析62.3.3操作规范化存在的问题改进措施62.3.4操作规范化效果7第三章机电安装材料缩减83.1机电安装材料的分类83.2精益化前材料浪费情况83.2.1大型材料浪费情况83.2.2管卡胶垫浪费情况83.2.3油漆浪费情况83.2.4焊条浪费情况823 精益化管理指导手册——机电安装部分3.2.5工具浪费情况83.2.6油料浪费情况83.2.7设备材料浪费情况83.2.8支护材料浪费情况93.2.9日常消耗浪费情况93.3制定改进措施93.3.1制定材料考核办法93.3.2制定针对性的整改措施103.3.2.1浪费改进措施103.3.2.2日常消耗浪费情整改措施103.3.3制定双增双节管理制度11第四章队伍能力提升144.1岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱144.2岗位职责144.3培训管理154.4劳动纪律16第五章6S现场管理185.16S现场诊断185.1.1确定诊断范围、对象185.1.2制定诊断标准185.1.3诊断前培训185.1.4实施诊断185.2开展6S活动195.2.1安全195.2.2整理195.2.3整顿215.2.4清扫215.2.5清洁225.2.6素养2223 精益化管理指导手册——机电安装部分第六章科技创新管理236.1成立机电安装版块科技创新管理小组236.2宣传科技管理创新思想236.2.1创新是精益思想实现的有效途径236.2.2科技创新有助于提高经济效益236.3科技创新（改造）项目管理236.3.1重要项目2323 精益化管理指导手册——机电安装部分第一章精益化目标分析1.1对标找差距当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生。一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装都属于机电安装范畴。机电安装工程覆盖面较大，大到大型企业迁移，小到一栋楼房的电水暖安装工程。对于安装的技术要求，也是相当大的。比如锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控、矿井设备安装、管网、电缆敷设等。开拓准备中心机电安装队，主要作业环境在矿井，承揽井下供排水管路、电缆敷设、变电所安装、动力照明系统、地面主井风机等工程。煤矿井下安装环境复杂，一些比较好的安装设备如：叉车、吊车、装载机等大型装备，由于煤矿的特殊性，无法在井下施工现场使用，给井下安装大型设备、大口径管路造成一定的困难。因此我中心机电安装工程存在用人多、效率低、安装周期长等短板，同时也表明了矿井机电安装行业产业结构存在比较大的问题。为进一步强化机电安装内部管理，创新管理模式，提升效能，规范管理行为，优化管理流程，实现“安全好、质量好，形象好的一流专业化队伍”的工作要求，不断提升安全质量标准化水平。根据机电安装区队生产组织、材料消耗、队伍能力建设、现场管理、科技创新、培训管理及文化建设等方面分析，辨识制约机电安装效率提升的不利因素。1.2确定目标机电安装队主要肩负矿井大巷、顺槽的管路、电缆以设备安装和回收。推行机电安装精益化，就是对机电安装各个环节评估、分析，总结过去成功的经验，解决制约生产效率的不利因素、实现成本控制及减少浪费。通过精益化管理，科学合理的安排机电安装生产各个环节，保证设备的完好，降低非生产影响时间，提高生产效率，降低生产成本，以最小的投入，实现“管路及设备安装水平提高10%，效益提高10%，有效控制成本”这一目标。1.3机电安装生产系统现状分析要实现“管路及设备安装水平提高10%，效益提高10%，有效控制成本”这一目标，就需要对机电安装各系统进行统筹分析，制定切实可行的措施，实现这一目标。机电安装系统以下几个方面：23 精益化管理指导手册——机电安装部分（1）生产组织方面：人力资源配置不合理；生产准备安排不合理，造成安装效率降低；安装各环节安排不紧凑，衔接耗时多；工程质量控制差，返工耗时多；管路龙门不能一次到位，设备安装效率低；现场作业未实现流程化。（2）材料消耗方面：材料浪费也是相当严重。井下作业环境特殊，一些易损工具设备备用配件少，不能修复只能再领新的。又因公司统一采购，采购周期长，造成的了极大的等待浪费。在安装过程中浪费螺栓、螺母等一次安装材料的事情也不在少数。（3）队伍能力提升方面：岗位分析工作缺失，人力资源管理基础薄弱；培训工作体系较弱，培训效果不明显；培训手段较单一，基层员工参与度不高。未将机电安装队伍日常工作经验、成果、技能进行总结。（4）现场管理方面：存在单班要产量，忽视质量的问题。施工区域质量标准化工作差。现行管理办法对质量管理相对较松，导致安装完后大量时间浪费在整改上，不能一次安装到位。（5）科技管理创新方面：机电安装队伍“小改小革”、“五小成果”潜力挖掘不够；创新激励机制、制度不健全。1.4机电安装生产系统目标分解随着劳动法的逐步完善，通过加长每班作业时间时间，如加班所生产的效益逐渐减小。劳动力成本逐年上涨，原来的手抬肩扛的粗犷式管理的机电安装工程是没有效益可言的。通过对机电安装系统5个方面的现状分析，利用“人机料法环”五个主要因素，对各个方面存在的不足进行逐级分解，具体如下：（1）人：是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，公平的前提下，对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，善于用人。现在机电安装队伍，刚刚组建员工素质参差不齐，队伍相对不易管理，在技术上也有欠缺。（2）机：因井下不能使用非防爆设备，使井下安装节省劳力的安装工器具较为缺乏。（3）料：机电安装工程的主辅材料全由公司统一采购，途径单一、手续复杂，不能及时到位。（4）法：机电安装队受矿井生产模式影响，管理上依照矿井机电安装的管理方式、方法，在安全上取得了很好的成绩，但是由于人工费、材料进价逐年提高，目前机电安装成本也逐年提高，极易造成亏损局面，应该找到合适自己的管理制度。（5）环：就是在安装条件变化时，通过采取切实可行的措施，提高施工效率。第二章机电安装生产组织优化2.1机电安装生产作业2.1.1机电安装作业存在问题23 精益化管理指导手册——机电安装部分（1）人力资源配置不合理：机电安装队人员多、部分岗位安排不合理。（2）生产准备安排不合理：班前会时间长、安装前的准备不充分。（3）工程质量控制差：工程质量差，安装管路出现跑、冒、滴、漏现象，设备安装试运转不符合求要等，返工时间多。（4）安装工程接续：安装队施工服务几个矿，有时候不能在同一矿井安排生产接续，搬家占用作业时间，造成了等待浪费。2.1.2机电安装生产作业存在问题原因分析（1）人力资源配置不合理：机电安装队各岗位工种多，工人掌握单一技能，造成一样活只能一个工种来干的情况。（2）生产准备安排不合理：区队住宿地离施工矿较远，上下班通勤占用很长时间。区队班前会时间长，组织不紧凑，不能提前准备入井施工所需工具及材料。（3）工程质量控制差：带班领导工作经验不足、工人技术水平低等造成施工质量问题。（4）安装工程接续：一支机电安装队服务几个矿，有时候不能在同一矿井安排生产接续，搬家占用2-5天时间，造成了等待浪费。2.1.3机电安装作业存在问题的改进措施利用工作工作之余对安装队工人进行培训，达到一人多能。一个工人掌握两至三个岗位的操作技能，减少人员配置，提高工作效率。制定标准化班前会流程，每日班前会按流程走，提前一个班准备班前会内容，并将生产所需材料、工具准备齐全。当班员工开完会后可直接更衣入井。将各支机电安装队固定在1至2个矿进行施工，并在上湾矿、补连塔矿、石圪台矿、乌兰木伦矿、柳塔矿建设了机电安装队办公区。最大程度减少了搬家次数。并将员工住宿安排到各矿。2.1.4机电安装精益化作业实施效果对比2.2流程标准2.2.1流程标准存在问题（1）作业流程太过繁琐，没有主心骨，不易掌握，眉毛胡子一把抓。（2）工作任务中能平行作业的任务不明了，起不到统筹的效果，不能最大化节省时间。（3）流程执行过程中，涉及到的应急响应程序无法体现，比如此步骤该哪个部门负责，该遵守什么样的制度，利用什么样的工单等。2.2.2流程标准存在问题原因分析（1）流程的编制主线不明确，部分工序叙述累赘、繁琐。（2）部分工序未考虑平行作业，跟实际工作不相符。23 精益化管理指导手册——机电安装部分（3）流程中部分工序需机关业务部门及辅助单位的配合、协调，在备注中未叙述清楚。2.2.3流程标准存在问题改进措施针对标准化流程存在的问题，通过分析从新对标准化流程的编制进行完善、优化、合并，具体如下：（1）精细化作业流程要细分到具体的作业步骤。（2）标准化规定流程应该怎么做，做到什么样的质量。（3）模块化将作业流程中的关键工序，作为单独的模块拿出来进行分析，整理成子流程。（4）规范化所有的流程都应该有一个统一的表达形式。各个部门或各个业务的流程描述要达到统一的标准，参照统一的规范，使用统一的流程语言。（5）实用化流程应该清楚明了，便于员工操作，争取做到让任何一个员工看到这个标准化作业流程都可以进行实际操作。2.3机电安装操作规范化2.3.1操作规范化存在的问题（1）各岗位操作人员岗位标准不明确。（2）现有操作规程不够完善，存在缺点。（3）各岗位操作人员对设备了解不深。（4）各岗位操作人员监管措施不完善。2.3.2操作规范化存在问题分析（1）未理顺各岗位标准，各队未建立统一标准。（2）操作规程老旧，与新工艺、新设备不匹配。（3）有些岗位工人对设备、工艺了解不深。（4）区队基层管理人员对本队工作监管不严格。2.3.3操作规范化存在的问题改进措施建立机电安装版块岗位标准，各队统一执行新标准。整理旧规程、建立新规程，并组织所有机电安装队进行贯彻学习培训。加大中心、区队培训力度，使每一位员工都对本岗位工艺、设备达到熟悉程度。严格区队管理制度，中心机关主管部门对区队管理工作进行监督。2.3.4操作规范化效果23 精益化管理指导手册——机电安装部分操作规范化之前各队规范不统一，数量也不止一致。经过规范化编制之后，统一标准操作规程为13个，涵盖了机电安装工程中全部工作内容。序号岗位标准备注1电焊工电焊机安全操作规程2电气焊安全技术措施3氧气切割安全操作规程4井下电气焊安全技术措施5安装工管路装卸安全技术措施6井下运输安全操作规程7高空作业安全措施8管路安装安全技术措施9井下打眼安全技术措施10手动葫芦安全操作规程11手工工具安全操作规程12电工设备检修安全技术措施.doc13油漆工喷漆安全技术措施.doc23 精益化管理指导手册——机电安装部分第三章机电安装材料缩减3.1机电安装材料的分类目前机电安装队主要消耗材料分为大型材料（钢材）、管卡胶垫、螺丝螺母、支护材料、油漆焊条、手工工具、各类劳保、设备配件、燃料、非标件十大类，前三大类是直接影响队内材料费用支出的主要因数。大型材料主要包括:钢材、油脂、钻头、钻杆等。设备配件主要包括：煤电钻综保及配件、照明综保及配件、电焊机及配件、空压机及配件支护材料主要包括：锚杆、托盘、树脂药卷。3.2精益化前材料浪费情况3.2.1大型材料浪费情况钢材、材料的浪费主要因素有：电焊工技能熟练度不够或未合理对需下料的预埋件钢材进行设计，造成材料浪费3.2.2管卡胶垫浪费情况造成管卡胶垫浪费的因素有：在搬运存放过程中丢失或挤压变形无法修复；胶垫搬运存放过程中丢失或安装时位置不正挤压变形无法修复。3.2.3油漆浪费情况造成油漆浪费的因素有：在搬运存放过程中丢失或挤压泄露；防腐过程中由于未除锈或除锈不净造成浪费；未按比例添加稀释剂，造成刷漆挂壁较多。3.2.4焊条浪费情况造成焊条浪费的因素有：在搬运存放过程中丢失或挤压损坏；由于电焊工技能差造成浪费；保存不当受潮失效。3.2.5工具浪费情况造成工具浪费的因素有：施工过程中未选用合适工具造成损坏；区队对工具管理松懈造成丢失；各班组工具管理混乱造成丢失、损坏。3.2.6油料浪费情况造成油料浪费的因素有：区队油料管理松懈，造成丢失。3.2.7设备材料浪费情况造成设备材料浪费的因素有：工人对设备熟悉程度不够，不按规程操作造成损坏；23 精益化管理指导手册——机电安装部分区队设备包机人工作松懈造成保养、维修迟滞。3.2.8支护材料浪费情况造成支护材料浪费的因素有：工人技能熟练度不够或未按要求进行操作，造成支护材料的浪费；3.2.9日常消耗浪费情况造成日常浪费的因素有：日常材料使用不合理，员工节约意识差；没有对可以重复再使用的配件进行修复再利用，区队修旧利废积极性不高，损坏后不修复直接领用新配件，造成不必要的浪费3.3制定改进措施3.3.1制定材料考核办法根据材料使用情况制定了机电安装队材料考核管理办法第一章总则第一条为进一步规范材料领用管理工作，完善班组核算，降低材料，消耗、浪费，有效控制成本费用支出，提高中心精细化管理水平，特制定本办法。第二条本办法适用于机电安装一队至机电安装九队。第三条本办法考核范围适用于大型材料（钢、管材）、设备配件、支护用品、油脂、专用工具、紧固材料（螺栓、管卡等）、其他材料（不包括劳保)。第四条本办法考核方式：按工程进行考核奖罚。第五条本办法考核指标：各区队的专用工器具消耗考核以中心下达的月度专用工器具消耗指标为基准。月度安装材料消耗计划指标由机电办下达安装任务，由经营办对下达的安装任务进行预算，并下达材料消耗定额为基准。第二章考核细则第六条矿方提供的安装材料不进行考核，只针对安装工程中由中心提供的各类安装消耗材料为主。如管材、螺栓、管卡、胶垫、钢垫、油脂、支护材料及其他消耗材料（如电焊条、钻头、钻杆、砂轮片、镜片等）进行考核。第七条机电办下达安装任务书，区队接到任务书后再次对现场工程量进行核实并上报材料计划，由材料计划由机电办进行审核，分管领导进行审批后方可上报计划。若工程竣工后材料节余统一退回中心周转材料库。第八条一经发现区队材料有丢失或被偷盗现象，当月材料费的节约额将不予兑现，如当月材料费超支则按超支额给予处罚。第三章管理职责第九条任务考核（郝赫）：负责各区队年度及月度安装任务指标分解及下达工作，并通过分管领导审批下发区队。负责各区队月度、年安装任务完成情况的统计与汇总工作第十23 精益化管理指导手册——机电安装部分条材料考核（杜晓勇）：负责各区队年度、月度材料消耗（不包括支护材料）计划指标分解工作；并审核各区队上报材料采购计划并通过分管领导审批报白东红。在月底与分管领导对区队进行现场材料消耗盘点。第十一条计划管理（白东红）：负责区队上报材料采购计划，并跟踪督办材料到货。第十二条库房主管（陈永利）：负责区队材料到货后验收、出库、退库管理。负责各区队材料回收、修旧利废等管理工作附则第二十二条本办法由机电安装队负责解释第二十三条本办法自2012年1月1日起施行材料节超奖罚分配办法：为了进一步加强材料消耗管理，提高员工节支降耗的意识，根据中心材料消耗考核管理办法，实行节奖超罚的原则。为了明确责任，合理兑现奖罚，特制定本办法。奖罚兑现办法：1、实行节奖超罚，月考核、季兑现的办法，其中季度兑现70%，年终兑现剩余的30%，奖罚对等。2、各区队材料奖罚兑现额按照节超额的10%提取，区队按照员工节超责任大小进行二次分配，并报相关领导审批后下发。3.3.2制定针对性的整改措施3.3.2.1浪费改进措施（1）狠抓新员工培训工作，特别是要做好员工前期岗位培训工作，制定各相应的标准及措施，要求员工对标准及措施熟记，并由有经验的老员工及副队长现场指导操作。（2）建立标准库房，在标准管库内为各类材料划分储存区，将材料全部归入标准库集中管理。一方面节省了盘点、生产备料材料时间，另一方面统一的集中化管理提高了材料的利用率。23 精益化管理指导手册——机电安装部分（3）大力提倡设备、工器具修旧利废。3.3.2.2日常消耗浪费情整改措施制定双增双节措施、利用班组核算系统、日常材料库存地点悬挂单价标识牌提高员工节约意识。（1）双增双节措施、利用班组核算系统、增加全员节约意识。材料消耗与个人利益挂钩，实现了“双受益”，推动材料管理由传统手工低效向信息化高效转变，由经验估计向精准统计转变，由无序低利用向科学高利用转变，从而推动煤矿生产经营从粗放式管理向“精益化”管理迈进。（2）要求各机电安装队现场材料明码标价，使得每个员工对自己负责的材料控制指标一目了然，增强了员工当家理财的主人翁意识和成本控制意识。各队在库房悬挂单价标识牌，使员工清楚的认识到所使用材料的价格，做到物、账、卡统一。（3）区队制定本队规章制度，加大考核力度，切实做到奖优罚劣。各机电安装队根据生产实际，以提高成本管理为指导思想，严格落实各项制度，根据对支护材料、设备配件、日常材料等指标进行层层分解，从区队长到每一个班组，每人肩上有担子和指标，并制定考核文件。防止“只打雷不下雨”现象，确保扎扎实实抓管理，对管理好的班组、管理好的材料员、班组长进行表扬、重奖，对工作管理差、不重视的，材料浪费严重、超支超耗、材料私用的坚决重罚。（4）提升材料员“主人翁”意识，加强对材料员的管理。在材料成本管理上，各队材料员的重视程度不够高，特别是在分析材料成本升高原因时，常常仅从材料采购上抓质量、生产消耗上找原因，但对区队材料核算的管理却重视不多，基层核算员的配备数量的也并不多。这疑让大家感受到到材料员的任务就只不过是在领材料与发材料的范畴内，而发挥不出基层材料员真正的作用。因此要提升基层材料员“主人翁”意识，加强对基层材料员的管理。（5）充分发挥基层区队干部的领导、宣传、带头作用。基层干部领导是班组管理的直接委派者，他们和班组相处最多，还要负班组的消耗事情，因此发挥这非常重要的作用。区队干部的成本管理的关键是开展一些材料消耗等，做事的态度是松还是紧，效果在工作中都是很可以体现出来的，所以在奖励的时候都是根据责任的大小来定的。在区队干部管理当中，安全管理、生产管理、成本管理同步进行、同等重要。要给职工做深刻的思想工作，要让职工精神态度端正，减少各种材料的乱丢乱放，就要从小事做起，把大家的积极性调动起来。做好自己的事情，最大的程度减少材料的消耗，提高企业的经济效益。综上所述，区队要成本管理需在企业中得以实现，必须以增强认知、优化观念为前提，加强管理、提升员工素质为根本，执行责任、坚持考核为关键，依附员工进行现场管理为保障。只要能成本优化和成本管理全面的抓好，就能建立一个相对完善的的成本管理模式，立足点定在依附员工的成本管理参加，重点定在成本的降低率，前提是执行责任、结果是考核兑现，这样才能有效的促进企业持续发展。3.3.3制定双增双节管理制度《开拓准备中心2012年“双增双节”实施方案》为了全面落实公司2012年“双增双节”活动，加强中心基础管理，提升经营管理水平，确保全年增产节约、增收节支目标的实现，结合中心实际情况，特制定此方案。23 精益化管理指导手册——机电安装部分一、成立双增双节工作领导小组组长：中心主任副组长：中心党委书记、副主任和助理级领导成员：各部门、各区队负责人领导小组办公室设在经营办。为强化管理、落实责任，确保双增双节工作有效开展，完成中心双增双节的奋斗目标，领导小组下设六个专业组。1.掘进组组长：张茂生成员：掘进板块分片领导、综掘、炮掘、砼底板和喷浆队的负责人。日常业务协调人：姬军权职责：负责掘进板块区队施工方案、设计的优化，单进水平的提升，材料消耗、车辆使用费等方面的双增双节工作。2.机电安装组组长：刘建良成员：机电安装板块分片领导，安装队、机修车间的负责人。日常业务协调人：杜晓勇职责：负责机电安装板块区队施工方案、设计的优化，安装量的提高，材料消耗、车辆使用费等方面的“双增双节”工作。3.搅拌、车辆组组长：张拴谋成员：搅拌站、车队负责人日常业务协调人：黄涛职责:负责搅拌站、车队生产任务完成，材料消耗、修理费等方面的“双增双节”工作。4.安全组组长：赵美成成员：各区队负责人日常业务协调人：王玉璋职责：负责安全质量标准化图牌板、培训等费用的“双增双节”工作。5.综合组组长：陈万奇成员：武廷亮、高科日常业务协调人：高阳、席朝阳职责：负责办公费、工会经费、会议费、宣传和对外协调费用方面的“双增双节”工作及“双增双节”活动宣传报道工作。6.考核组23 精益化管理指导手册——机电安装部分组长：武廷亮成员：各部门负责人日常业务协调人：席朝阳职责：负责“双增双节”实施的考核工作。二、2012年“双增双节”目标（一）总体目标完全成本、管理费用比年初预算指标分别下降8000万元和5000万元。（二）具体目标1.七项费用控制在479.8万元以内。其中：办公费158.9万元，差旅费29.1万元，业务招待费40万元，会议费6万元，车补233.9万元，宣传费11.9万元。2.每支综掘队的月成本控制120万元以内，其中材料配件费用40万元。3.每支机电安装队的月成本控制55万元以内，其中材料配件费用18万元。4.图牌板费用控制在60万元以内。5.车辆配件费用控制在400万元以内。6.外委车辆修理费用控制在220万元以内。三、相关事项1.“双增双节”工作是公司2012年生产经营管理中的一项重点工作，各专业组、各部门、各区队务必高度重视。2.各区队要根据要求，制定“双增双节”具体措施、实现目标、落实责任、明确进度安排等，各专业组、各区队在制定实现目标时，对于能量化的，其分项成本指标合计不低于中心对应成本指标，对于不能量化的，应提出预期实现效果。2.各专业组在各自业务范围内，指导、协调、督促各区队“双增双节”工作，分析当月各项指标完成情况，提出意见和建议。3.各部门、各区队在分解落实各项经营指标时，将责任分解到个人和班组，并在五型企业绩效考核中进一步量化成本考核对工资的影响，从而促进全体员工对“双增双节”的落实。4.各部门、各区队按月分析“双增双节”执行情况与存在的问题，认真剖析影响指标升降的因素，找出的薄弱环节，并加以改进。5.“双增双节”工作领导小组在年末对全中心的“双增双节”执行情况进行检查，对落实到位的单位进行奖励，不到位的单位进行通报批评。6.“双增双节”考核组将“双增双节”纳入对各部门、各区队的绩效考核，其指标完成和落实情况与工资挂钩。7.“双增双节”综合组要依托电视、报纸、网络等媒体，展开全方位宣传报道，对于“双增双节”活动中涌现出的先进人物、先进事迹进行重点宣传，在全中心形成人人节约的良好氛围。23 精益化管理指导手册——机电安装部分第四章队伍能力提升为了让精益化活动取得实效，全面加强队伍建设管理，开拓准备中心机电安装队针对队伍结构及今年生产工作的总体思路和工作目标等环节进行了梳理。为实现队伍结构的优化，合理安排本队的工作量，做到凡事有安排、凡事有标准、凡事有人管、凡事有考核，特制定此队伍建设精益化考核实施方案。4.1岗位职责分析岗位是企业管理的最基本单元，岗位分析是人力资源管理工作中其他所有工作的基础。对于人员的选、用、育、留、汰均有非常重要的作用。机电安装队伍目前仅有简单的员工岗位职责，岗位描述不清晰，岗位任职资格要求不明确，缺乏建立在科学合理的职务分析之上的岗位体系，无法满足精益人力资源管理的基本要求。4.2岗位职责针对本年度机电安装队队伍建设的精益化工作内容，对我队主要管理人员和全体员工精益化工作职责进行了划分，具体内容如下:序号岗位精益化管理管控工作职责划分1机电安装队队长监管本队管理人员及员工精益化工作的执行情况。2机电安装队队长及时发现本队各项工作中不合理之处，合理优化，并使之达到精益化管理要求。3机电安装队队长合理有效安排本队生产任务，及时调整队伍结构。4机电安装队副队长积极配合队长执行好各项精益化管理工作。5机电安装队副队长根据本班工作任务，合理调整各岗位员工人数，并现场指导员工更好的开展各项精益化工作。6机电安装队副队长对所涉及专业范畴，积极提出合理建议，提升本队精益化管理水平。7机电安装队员工认真学习业务知识，提高业务技能，逐步提高本岗位工作效率。8机电安装队员工严格按照规程及岗位标准作业，并认真执行，杜绝因人为因素造成影响生产和不必要损失等情况的出现。岗位职责管理实施细则：23 精益化管理指导手册——机电安装部分为加强队伍建设的管理，规范各安装队各项日常管理工作，提高管理水平、改进工作流程、提高工作效率、优化队伍结构配置，制定队伍建设精益化管理细则。1、合理调配人员，安排有合适工作能力的人做合适的工作、组织对现有员工进行三大规程、作业流程、工作技能等的再培训、再学习。2、发掘有上进心和工作能力强的、学习能力强的年轻员工，定制培养计划，通过优化员工个人能力提高机电安装队的工作能力和效率。4.3培训管理机电安装队伍培训方面的问题体现在以下几个方面：（1）培训需求分析不精细对培训方式、培训时间、培训内容等培训关键要素的分析仍然不足，培训规划、计划制定的针对性不强，科学性不足，实施的各项培训与员工需求不匹配，也难以达到预期的效果。（2）培训标准体系不健全对于已经形成的优秀经验，缺乏提炼总结，更没有进一步固化提升为统一的标准，在培训要素的选择评定方面没有形成统一的标准。（3）培训系统评估不足对培训的评估更多的是通过卷面考试的形式对培训效果进行测评，缺少对培训涉及的相关因素进行系统评估，对培训管理本身也缺乏有效的评估考核，不利于培训工作的持续改进。一、培养目标：熟悉工作环境、转变角色与心态。入队1个月熟悉井下巷道，熟悉掌握入井各项规定。入队2个月掌握本工种工作流程及与其他工种的协调配合入队3个月入队1年内对于电钳工等技术含量高的工种，一年掌握设备工作原理，能排除一般性故障二、培养主线：以师带徒及专业技术培训为主线。培养主线以专业技能提升为重点。培养重点以素质提升与能力培养为核心。培养核心以模块式培训和持续性培训相互穿插进行。培养模式23 精益化管理指导手册——机电安装部分以硬性的专业类知识与软性的情绪、心态类课程相融合。课程设置师带徒、学习、培训与活动、竞赛相结合。培训方式理论学习与实践操练相结合。培养形式4.4劳动纪律加强对人员出勤及劳动纪律考核，工作任务登记、完成情况反馈，设置考核制度.。附员工考核表违规违纪处罚细则劳动组织纪律序号事由处理1迟到员工迟到5分钟以内，罚款5元；5-20分钟罚款10元；20分钟以上-30分钟罚款20元；30分钟以上或月累计迟到三次（含3次）以上罚款30元。2早退员工早退10分钟以内，扣罚20元；10-30分钟扣罚30元；30分钟以上或月累计二次以上（含二次）按旷工一日处理3工作时间非工作需要离岗、串岗离岗、串岗一次扣罚20元；月累计3次按旷工一日处理。4旷工旷工一日罚款50元；连续旷工3天或全年旷工14天以上予以免职或退回经营办。5工作时间干与工作无关内容第一次罚款50元；第二次罚款100元；三次或三次以上罚款200元，并做书面检查7弄虚作假、欺骗上级视情节轻重给予100~500元罚款或情节严重退回经营办。8工作责任心不强，消极怠工视情节轻重，每次罚款10-100元。9不服从管理视情节轻重，罚款20－200元，情节严重者退回人力资源部。10班中睡觉一般岗位每次50元,特殊岗位/关键岗位解除劳动关系,造成损失者按公司相关规定追究责任会议制度序号事由处理1开会迟到(提前5分钟点名未到者)每次罚款10元2开会未到每次罚款20元23 精益化管理指导手册——机电安装部分3中途早退每次罚款10元4未通知到人每次罚款通知人10元培训制度序号事由处理1培训迟到每次罚款10元2旷课每次罚款20元3中途早退每次罚款10元4扰乱课堂纪律视情节轻重，每次罚款50元。治安保卫纪律序号事由处理1消防器材损坏、挪用消防器材，每次罚款100元，当事人赔偿损失，并写书面检查。2违法犯罪偷窃，盗窃公司财物除追回全部偷盗物,罚款金额参照经济赔偿标准,另退回经营办。够治安处罚的交公安部门处理。破坏公司财物或私人财物参照偷盗财物处理。其它违法犯罪活动按国家有关规定处理，视情节轻重予以适当经济处罚或退回人力资源部。3厂区内吵架、打架斗殴无理取闹，聚众闹事当事人各罚款100元，扰乱生产秩序，在公司内造成恶劣影响的罚款200元后，解除劳动关系。安全纪律序号事由处理1未按规定穿戴和使用劳保用品每次罚款5~20元2违反安全操作规定每次罚款50~200元3违反安全规章制度每次罚款50~100元4场区内吸烟每次罚款20元，现场发现烟头（烟灰）5元/支日常行政管理及其它序号事由处理1未按时上交或反馈文件、资料和信息每次罚款20元。2随地吐痰每次罚款20元。3不按规定佩戴上岗证每次罚款5元。4携带他人定位仪或定位仪让他人携带每次罚款50元，如给本队造成损失或影响恶劣的，由队领导另行处理。5未按要求穿着工作服每次罚款10元。6小灵通未按规定开机、关机、使用或携带每次罚款20元，给矿里带来损失者，按矿相关规定执行。23 精益化管理指导手册——机电安装部分第五章6S现场管理机电安装队伍地面场地主要负责各矿井井下及地面管路、设备及配电设施的安装工作。地面主要的设备有电焊机、切割机、等加工设备。井下使用的主要有运输车辆、煤电钻综保、登高作业平台等。机电安装的工程种类多，材料不统一，在安装作业过程中，随着工程进展和施工条件的变化，有些设备材料暂时用不到，不及时整理和入库等等这些情况，一定程度上加大我们的劳动强度，也可能制约着我们顺利完成工作的进度。5.16S现场诊断5.1.1确定诊断范围、对象诊断范围主要是机电安装队伍井下不断变换的作业环境，员工的素养等。诊断包括安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养各方面的诊断。5.1.2制定诊断标准制定详细的诊断标准及分值，为机电安装现场诊断提供依据，详见《6S支持保障方案》中诊断标准。5.1.3诊断前培训在实施诊断前，6S诊断小组组织小组成员就以上诊断标准及诊断方法、工具的使用进行培训，提高操作的规范性和可靠性。5.1.4实施诊断对机电安装地面场地和井下作业区按照诊断标准进行检查，记录发现的问题。诊断过程中主要发现了以下几类问题：（1）井下作业地点材料工器具摆放不整齐：1）由于井下作业条件的不稳定，安装所用的材料和工器具摆放不合理，影响工作效率；2）安装完毕后材料或工器具乱堆放；3）专用工器具拉运在车厢内乱堆放；（2）材料放置较为凌乱：1）材料存放混乱，码放不整齐，不易于领取；2）材料混乱堆积，无标识，新旧（失效）无法区分；3）材料存放无防护措施，容易损坏和丢失，存在浪费现象；4）材料库存无法掌握，是否供求生产所需无法确23 精益化管理指导手册——机电安装部分（3）车辆检修不到位1）所有的车辆维修全部在中心车队进行，由于每队配备的车辆有限，每班必须有两辆车，一辆拉运材料，一辆坐人。车辆故障频发，影响正常施工。5.2开展6S活动5.2.1安全（1）具体措施1）组织相关部门及人员制定机电安装队伍安全考核办法，对现在工作中存在的安全隐患进行彻底排查；2）对工作中存在隐患的没及时整改的给予处罚和通报批评；3）制定具体的改善思路和实施措施，分工明确、合理安排，立即执行；4）改善后再次组织相关人员对其验收。5）制定队内考核制度。5.2.2整理主要措施制定现场“要”和“不要物”清单，对物品按照使用频次进行分类，找出“不要”物，并对“不要物”进行处理。机电安装队“要物”清单类别名称数量理由区域备注设备电焊机4焊接地面工作场地　设备切割机1切割地面工作场地　设备砂轮机1打磨地面工作场地　设备剪板机1剪切地面工作场地　设备叉车1装卸地面工作场地　设备空压机1喷漆地面工作场地　设备配电开关1配电地面工作场地　设备台钻1打眼地面工作场地　工具千金顶10起重工具箱　工具加力扳手10撤卸、安装工具箱　工具管钳5撤卸、安装工具箱　工具割枪、焊枪5切割、焊接工具箱　机电安装队现场“不要物”处理清单示意23 精益化管理指导手册——机电安装部分序号名称数量现存放区域处置计划处置时间1废旧下角料若干场地回收至废料存放处　2焊条头若干场地回收至垃圾箱　3设备包装箱若干场地回收至垃圾箱　4闲杂牌板若干场地回收区队库房工具架　5其它若干场地回收　制定质量标准版建设方案，对现有的材料设备盘点分类。法兰存放区整理前后对比5.2.3整顿根据材料分类存放的要求有针对性的量身制作，什么样的材料放什么样23 精益化管理指导手册——机电安装部分的储存柜中，制定了相应的码放标准，并在柜子上贴上材料标识，内容中含有材料的尺寸、价格等，领用人在领用时能一目了然，而且领取十分方便，原来找材料可能要花费10多分钟，还不一定能找的对，整顿后，找需要的材料只需简简单单的几十秒。5.2.4清扫（1）实行设备包机制度，定期清理设备，建立表单，并如实填写记录。（2）定期根据表单上存在的问题统计分析设备在一定周期可能引发的机电故障，超前彻底解决。5.2.5清洁（1）建立彻底改善问题制度，制定标准化，对清扫过程发现存在的问题进行复查，确认彻底处理，实现隐患闭环管理。（2）完善教育培训机制和员工创新激励机制，提高员工的业务技能和激励员工的创新能力，以增强员工发现问题的能力和持续改善设备的能力。5.2.6素养（1）主要措施1）提高员工入企的门槛，相对应的招入一些高学历的员工，因为高学历的员工接受事物的程度较快，在一定程度上可以减少培训的费用支出。23 精益化管理指导手册——机电安装部分2）根据员工的素养层次有针对性地制定培训计划，并建立相关的管理办法和考核制定来保障计划的顺利完成和效果体现。3）充分利用班前会时间，为员工讲述工作中的安全注意事项，开展风险评估活动，提高员工的风险辨识能力；组织开展“每日一题”活动，丰富员工的专业知识。4）制定岗位标准和管理制度，定期抽查和测试员工的操作行为，对于错误的操作行为及时组织矫正培训工作，规范员工的操作行为，提高员工的责任心。5）利用班后会时间，总结当班员工在个人素养方面需要提升的地方，带班队长要起到监督检查的作用，对员工进行岗位技能培训，总结工作中的得与失，和需要提升的内容。6）做好师带徒考核管理工作，让新入企的员工建立好正确的良好的行为习惯，师父要起到带头的作用，发现徒弟有什么不正确的操作行为，要重点纠正知道他养成好的行为习惯，避免出现“亡羊补牢”的局面。23 精益化管理指导手册——机电安装部分第六章科技创新管理6.1成立机电安装版块科技创新管理小组为进一步提升机电安装队伍精益化管理水平，保证科技创新的有效实施，特成立以中心副主任为首的科技创新小组。职责：全面负责机电安装队伍的设备研发、小改小革、亮点工程等科技创新工作。组长：刘建良副组长：赵玉顺陈凤强杨军海梁笑芳王天佑成员：郝赫杜晓勇朱晓文各区队6.2宣传科技管理创新思想煤炭科技创新是在煤炭领域原创性科学研究和技术创新的总称，是指创造和应用新知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，开发新产品，提高产品质量，提供新服务的过程。科技创新工作在机电安装中具有重要的现实意义。6.2.1创新是精益思想实现的有效途径煤矿精益化管理的最终目标是控制成本、追求低消耗、高效益，而实现精益化的有效途径就是创新，只有改进和完善现有的技术和管理中的“瓶颈”才能提升煤矿的精益化水平，机电安装队伍的主要工作就在于技术上的创新，实施精益化管理过程中，机电安装队伍要想实现精益化就必须进行技术创新。6.2.2科技创新有助于提高经济效益在市场经济的大潮中，每个煤炭企业都面临着竞争的巨大压力。如何在竞争中取胜，成为煤炭企业生存下去的关键。煤炭企业之间的竞争取胜的途径之一就是建立成本优势，通过科学技术创新，或是降低生产过程的耗费，提高企业效益，所以减能降耗是机电安装队伍提高经济效益的有效途径。6.3科技创新（改造）项目管理6.3.1重要项目重要项目是指项目实施过程会影响正常的生产运营的项目，包括工艺变更、设备改造、重要零部件更换等。开拓准备中心机电安装版块以安全生产、效率提升、技术革新为中心思想相继开发以下项目：1、管路吊运车——机电安装队所施工的工程大部分为管路安装工程，管路在地面经焊接加工后由运输车辆运到井下施工地点。以前采用人工装卸方式，费时费力，并存在很大安全隐患。经我中心与常州科研试制中心有限公司联合研制的WC5EG管路吊运车，用于煤矿井下管路的吊装及运输要求，最大起吊重量分为≥1.5m/2310kg、≥2.5m/1330kg、≥3.7m/880kg、≥4.8m/670kg，最大起吊高度7100mm。管路吊运车克服了人工装卸方式存在的效率低、存在安全隐患等弊端；通过预留的液压口可加装液压钻，使打眼效率大幅度提升。更换电缆卷轴也可实现电缆卷放。23 精益化管理指导手册——机电安装部分WC5EG管路吊运车2、管路抓举车——WC3E（A）型防爆管路抓举车属于煤矿井下管路安装铺设专用设备，主要用于井下管路安装、拆卸作业的防爆无轨胶轮车。能够实现Φ100-500mmX4-12m管路举升3.5m，最大抓举重量为1.5T，适合于高度超过2.5米，宽度超过4.5米的巷道管路安装、拆卸作业。管路抓举车克服了人工手动葫芦吊运方式安装管路存在的用人多、效率低、安全保障差等弊端；打眼效率也有所提高。WC3E（A）型防爆管路抓举车3、工程施工管理系统——机电安装工程施工管理是影响工程的最主要因素。为了保证工程质量，要建立健全完善的工程管理系统，建成从中心领导到机关职能部门再到区队管理者的逐层监管审批管理制度，从而严格管控施工过程中前期准备、施工安装、打压调试、竣工验收这四个个阶段，实现安装质量高、结算速度快的目标。工程施工管理系统的开发，通过控制施工过程中每个节点来达到全局管控，以简洁直观的方式列出了施工管理过程中的所有内容，结束了以前每人一笔账，数量大难整理的局面。23 精益化管理指导手册——机电安装部分开拓准备中心工程施工管理系统登录界面开拓准备中心工程施工管理系统在建工程管理界面23