2015最新射线检测工艺规程

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1、标准射线检测工艺规程制定2012/07/061、目的本工艺规程是根据NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的第1部分：通用要求和第2部分：射线检测，并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作射线检测时，均应执行本工艺。本工艺自实施之日起，代替CKM-163001/06C。2、适用范围本工艺规程规定了2～50mm的锅炉、压力容器全熔化焊对接接头和角接接头的X射线检测方法及质量等级评定要求。锅炉、压力容器的有关支承件和结构件的对接接头射线检测，也可参照使用。文件编制部门质控部编制人校对

2、人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部4管理部0技术部2生产管理部0制造部1质控部2采购部0财务部0营业部0修订历史修订编号年月日修订记录R0R1R2R3R4R5R6R72007.11.182009.07.012010.06.012011.05.192012.07.012013.07.012014.06.062015.08.30换版换版换版换版换版换版标准换版3引用标准及规程GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测TSGZ8001-2013特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则GB/T11

3、533标准对数视力表NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求NB/T47013.2-2015承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T19802无损检测工业射线照相观片灯最低要求GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质GBZ117工业X射线探伤放射卫生防护标准GBZ132工业γ射线探伤放射防护标准JB/T5075无损检测射线照相检测用金属增感屏JB/T7902射线照相用线型像质计GB/T19348.1无损检测工业射线照相胶片第1部分：工业射线胶片系统的分类GB/T19348.2无损检测工业射

4、线照相胶片第2部分：用参考值方法控制胶片处理GB18871电离辐射防护及辐射源安全基本标准TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程GB/T16507-2013锅壳锅炉GB/T16508-2013水管锅炉TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程GB150-2011压力容器4术语和定义4.1透照厚度W射线照射方向上材料的公称厚度。多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。4.2工件至胶片距离b沿射线束中心测定的工件受检部位射线源侧表面与胶片之

5、间的距离。4.3射线源至工件距离f沿射线束中心测定的射线源与工件受检部位近源侧表面之间的距离。4.4焦距F沿射线束中心测定的射线源与胶片之间的距离。4.5射线源尺寸d射线源的有效焦点尺寸4.6圆形缺陷长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。4.7条形缺陷长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。4.8透照厚度比K一次透照长度范围内射线束穿过母材的最大厚度和最小厚度之比。4.9一次透照长度符合标准规定的单次曝光有效检测长度。4.10底片评定范围本部分规定底片上必须观察和评定的范围。4.11缺陷评定区在质量份级评定时，为评价缺陷数

6、量和密集程度而设置的一定尺寸区域，可以是正方形或长方形。4.12双胶片透照技术暗盒内装两张胶片和三片增感屏（前、中、后屏）进行曝光，在观片灯上采用双片叠加方式进行底片观察的透照技术。4.13小径管外直径Do小于或等于100mm的管子。5检测人员5.1射线检测人员未经矫正或经矫正的近（小数）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11233的规定。评片人员的视力应每年检查一次。5.2射线检测人员必须按TSGZ8001-2010《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核，取

7、得射线资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后，只能从事射线检测方法与等级的无损检测工作。5.3射线检测人员资格级别分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）和Ⅲ级（高级）。5.4质量等级评定及检测报告签发应由取得Ⅱ级或Ⅲ级资格证的人员担任，且资格证应在有效期内。5.5射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。6.检测设备和器材6.1X射线检测设备型号焦点尺寸mm最大穿透厚度mmXXG-20052.0×2.030XXG-25052.0×2.040XXG-2505FZ2.0×2.037XXG-30

8、05Q2.5×2.550XXG-3005FZ1.0×3.542XXH-3005ZB1.0×3.5406.2射线胶片胶片系统按照GB/T19348.1分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。C1为最高类别，C6为最低类别。胶片系统的特性指标见附录B。胶片制造商对所生产的胶片进行系统性能测试并提供