射线检测工艺 规程

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1、射线检测工艺规程1适用范围本射线检测工艺适用于：碳素钢、低合金钢、不锈钢等材料制作的锅炉、压力容器及长输管道、钢质储罐熔化焊对接接头的射线透照检测工作。遇有特殊要求，应按相应的标准、规范执行。2引用标准GB11533—1989标准对数视力表GB16357—1996工业Ｘ射线探伤放射卫生防护标准JB/T7902—1999线型像质计JB/T4730－2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3射线防护3.1X射线对人体有不良影响，应执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定

2、。3.2在现场工作人员应随身佩带个人剂量仪、射线个人报警器及防护服。3.3带一台射线剂量巡测仪，测定利用现场墙壁房屋及设备选择理想的屏蔽位置。3.4拍片现场划定“射线放射区”并放好警戒标记。3.5确认工作人员均已完成各自工作并离开辐射区，方可开启射线发生器进行透照。3.6每次透照完成后，均应用报警器确认射线是否停止辐射后，方可进入辐射现场。3.7现场作业完成后对仪器进行清点、核对无误后清理现场，撤除警戒标志方可撤离现场。3.8从事放射性工作人员应定期进行体检，每年允许接受的剂量量为50mSV。4人员要求4.1从事射线检测人员必须经过培训，持证上岗。只有取得质量技术监督部门颁发的射

3、线检测技术等级证书的人员，方可独立从事与该等级相应的射线检测工作。4.2射线检测人员应具有良好的身体素质，其校正视力不得低于5.0，并每年检查一次。从事评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。4.3底片评定、复评和检测报告的签发由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员进行。5检测程序5.1根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。5.2受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。5.3检测人员按委托单要求进行检测准备，技术人员编制《探伤工艺卡》。5.4现场检测人员按《射线透照作业指导书》和《探伤工艺卡》要求进行透

4、照。5.5暗室处理人员按《暗室处理作业指导书》和《探伤工艺卡》进行暗室处理。5.6评片和复评人员按标准评定底片。5.7根据评片结果和委托单，填写相应的回执单或合格通知单。若有返修，还应出据《返修通知单》，标明返修位置及缺欠性质等。将回执单和返修通知单递交监理或检验员，同时对受检设备进行检验试验状态标识。5.8焊缝返修后，按要求重新进行检测。5.9所有的检测工作完成后，由具有射线Ⅱ或Ⅲ级人员编制《射线检测报告》，并经技术负责人或授权审核人审核。6受检表面要求及检测时机6.1受检设备经外观检查合格后，由现场监理或检验员开据《无损检测委托单》到检测中心。6.2检测人员应对焊接工艺有所了

5、解，对焊后需热处理和有产生延迟裂纹倾向材料的焊接接头，应在焊后24～48小时后方可进行RT拍片检测。6.3检测人员对焊缝表面进行宏观检查，对表面不规则状态（如：过于粗劣的焊波，多层焊焊道之间过深的表面沟槽，以及焊缝的表面凹坑、凿痕等），在底片上成象后掩盖焊缝缺欠或相混淆时应做修整方可进行RT拍片。7射线检测技术等级7.1射线照相技术等级分为A级（普通级）AB级（较高级）和B级（高级，焊缝余高均应磨平）。7.1.1经常透照厚度与底片显示象质指数关系一览表：表1像质计灵敏度值——单壁透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径,mm）公称厚度（T）范围，mmA级AB级B级15（0.125）>

6、2.0～3.5>3.5～5.0>6～814（0.160）>3.5～5.0>5.0～7>8～1213（0.20）>5.0～7>7～10>12～2012（0.25）>7～10>10～15>20～3011（0.32）>10～15>15～25>30～3510（0.40）>15～25>25～32>35～459（0.50）>25～32>32～40>45～658（0.63）>32～40>40～55>65～120表2像质计灵敏度值——双壁双影透照、像质计置于源侧应识别丝号（丝径,mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级15（0.125）>2.0～3.0>3.5～4.5>6～914（0.160

7、）>3.0～4.5>4.5～7>9～1513（0.20）>4.5～7>7～11>15～2212（0.25）>7～11>11～15>22～3111（0.32）>11～15>15～22>31～4010（0.40）>15～22>22～32>40～489（0.50）>22～32>32～44>48～568(0.63)>32～44>44～54—表3像质计灵敏度值——双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧应识别丝号（丝径,mm）透照厚度（W）范围，mmA级AB级B级15（0.125）>2.0