01射线检测通用工艺规程 nb t47013

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1、******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页1适用范围规程做的有些粗糙,使用前先核准一下,另外请将核准后的文件发我一份,谢谢!我的邮箱是:731149015@qq.com欢迎同行来信交流1.1适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。1.2承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2编制依据NB/T47013.1-20

2、15《承压设备无损检测》第1部分:通用要求NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分:射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2射线胶片3.2.1胶片系统按照GB/T19348.1分为六类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。Cl为最高类别,C6为最低类别,胶片

3、系统的特性指标见NB/T47013.2附录B。3.2.2胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。3.2.3不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并避免受任何电离辐射的照射。3.3观片灯观片灯的主要性能符合GB/T19802的有关规定,最大亮度能满足评片的要求。3.4黑度计3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。3.4.2黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量

4、部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页3.5增感屏3.5.1X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。3.5.2前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。3.6像质计3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。3.6.3像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于

5、被检材料的吸收系数,任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。表1不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号AlTiFeNiCu像质计材料工业纯铝工业纯钛碳素钢镍-铬合金3#纯铜适用材料范围铝、铝合金钛、钛合金钢镍、镍合金铜、铜合金3.7表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前,焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。3.7.2除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行射线检测。3.8辐射防护3.8.1辐射防护应符合GB

6、18871,GBZ117的有关规定。3.8.2现场进行X射线检测时,应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。3.9胶片选择3.9.1A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片,B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。3.9.2对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时,应采用C4类或更高类别的胶片。4具体要求******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页4.1透照布置4.1.

7、1透照方式4.1.1.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。4.1.1.2安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插人式管座角焊缝源在内透照方式时,应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。4.1.2透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,并应与工件表面法线重合,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。4.1.3一次透照长度a)一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的K值应符合表2的规定。通过K值确定

8、的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照NB/T47013.2-2015附录F的曲

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1、******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页1适用范围规程做的有些粗糙,使用前先核准一下,另外请将核准后的文件发我一份,谢谢!我的邮箱是:731149015@qq.com欢迎同行来信交流1.1适用于承压设备的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的X射线检测。用于制作焊接头的金属材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金和钛及钛合金、镍及镍合金。1.2承压设备其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测也可参照使用。2编制依据NB/T47013.1-20

2、15《承压设备无损检测》第1部分:通用要求NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》第2部分:射线检测3一般要求3.1射线检测人员3.1.1从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证和无损检测人员资格证书。3.1.2射线检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0),测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2射线胶片3.2.1胶片系统按照GB/T19348.1分为六类,即C1、C2、C3、C4、C5和C6类。Cl为最高类别,C6为最低类别,胶片

3、系统的特性指标见NB/T47013.2附录B。3.2.2胶片处理方法、设备和化学药剂可按照GB/T19384.2的规定,用胶片制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。3.2.3不使用超过胶片制造商规定的使用期限的胶片。胶片按制造商推荐的温度和湿度条件予以保存,并避免受任何电离辐射的照射。3.3观片灯观片灯的主要性能符合GB/T19802的有关规定,最大亮度能满足评片的要求。3.4黑度计3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5,测量值的误差应不超过±0.05。3.4.2黑度计至少每6个月校验一次。校准黑度计用的标准黑度片必须在有效期内,并通过计量

4、部门的鉴定(2年)新购置的标准黑度片只要在有效期内也允许。******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页3.5增感屏3.5.1X射线照相能量在500KV以下时选用增感屏的材料应是铅屏。3.5.2前屏和后屏的厚度可以相同也可以不同。3.6像质计3.6.1底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表1的规定。3.6.3像质计材料的吸收系数应尽可能的接近或等同于

5、被检材料的吸收系数,任何情况下不能高于被检材料的吸收系数。表1不同材料的像质计适用的材料范围像质计材料代号AlTiFeNiCu像质计材料工业纯铝工业纯钛碳素钢镍-铬合金3#纯铜适用材料范围铝、铝合金钛、钛合金钢镍、镍合金铜、铜合金3.7表面要求和射线检测时机3.7.1在射线检测之前,焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。3.7.2除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h后进行射线检测。3.8辐射防护3.8.1辐射防护应符合GB

6、18871,GBZ117的有关规定。3.8.2现场进行X射线检测时,应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计,并携带剂量报警仪。3.9胶片选择3.9.1A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片,B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。3.9.2对标准抗拉强度下限值Rm≥540MPa高强度材料射线检测时,应采用C4类或更高类别的胶片。4具体要求******检测有限公司操作指导书编号**RT-01-2015修改状态第0次修改标题射线检测通用工艺规程版本1页次第25页/共26页4.1透照布置4.1.

7、1透照方式4.1.1.1应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。4.1.1.2安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。插人式管座角焊缝源在内透照方式时,应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。4.1.2透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心,并应与工件表面法线重合,需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。4.1.3一次透照长度a)一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型焊接接头的K值应符合表2的规定。通过K值确定

8、的整条环向焊接接头所需的透照次数可参照NB/T47013.2-2015附录F的曲

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