纺纱工艺设计指导

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1、纺纱工艺设计指导书目录1设计纱线的质量标准12设计纱线的原料选择22.1原棉选配22.2化纤选配33纱线的生产工艺流程及主要设备特点43.1选择原则：43.2选择说明：43.3工艺流程选择：53.4主要设备特点介绍：54纱线的生产工艺设计64.1细纱工艺设计64.2粗纱工艺设计104.3混并工艺计算：124.4涤预并：184.5精梳工艺设计204.6精梳准备工艺设计244.7梳棉工艺设计284.8开清棉工艺设计334.9络筒工艺设计35纺纱工艺设计指导书纺纱工艺设计指导书（以涤棉府绸用T/C60/40J14tex经纱工艺设计为例）

2、设计的过程是由细纱开始算起，由前向后；书写论文时，请按照工艺流程，由后向前书写。1设计纱线的质量标准表1-1精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的质量指标公称线密度tex(英支)等别质量指标单纱强力变异系数CV(%)≤百米重量变异系数CV(%)≤条干均匀度黑板棉结粒数(粒/克)≤优等纱纱疵(个/10万米)≤单纱断裂强度(cN/tex)≥百米重量偏差范围(%)黑板条干均匀度10块板比例(优：一：二：三)≥条干均匀度变异系数CV(%)≤14~16优13.02.57:3:0:015.5152514.2±2.535纺纱工艺设计指导

3、书2设计纱线的原料选择织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。2.1原棉选配2.1按纱线特数选配原棉：细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。2.2按纱线用途和加工工艺选配原棉：2.2.1精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤

4、维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。2.2.2机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们采取了以下措施：配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。表2-1配棉表配　　

5、棉　　表序号产地等级混用百分比％技术品级技术长度/mm回潮率／％含杂率／％1新疆229A　　201.9328.588.641.92盐城229B　　151.9428.499.032.03湖北131A　　201.4530.948.731.54新疆229A　　101.9329.089.011.935纺纱工艺设计指导书5湖北229A　　151.9128.709.051.836新疆229A201.9428.749.031.91平均指标1.8329.148.891.83序号成熟度强力／cN线密度／dtex短绒率／％主体长度／mm品质长度／mm

6、11.754.151.7210.0127.9130.1621.734.131.739.8928.0330.0331.794.101.789.9330.0732.0741.804.091.7410.0127.9130.1651.744.271.7110.0727.8329.7661.754.251.7310.0427.7929.83平均指标1.764.191.749.9928.3230.392.2化纤选配化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质

7、量、增加产品品种。纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。长度与细度间一般有如下经验式：L/D≈1。式中L－纤维长度（英寸）；D－纤维细度（旦

8、）。L/D﹥1，纺纱时易产生棉结；L/D﹤1，细纱易发毛，可纺性差。表2-2涤纶纤维性能指标产地规格纤度/dtex平均长度/mm含油率/%回潮率%强力/cN仪征1.2D×38mm1.1838.140.230.485.5435纺纱工艺设计指导书3纱线