混合室生料均化库使用中

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1、混合室生料均化库使用中　的问题及解决方法　吉林市水泥厂　赵东镐　　　我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产，其结构及工艺流程见图1。均化库由罗茨鼓风机供气，空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱，最后由排气管排出。　图　11、4、14.螺旋输送机；2、3.斗式提升机；5.生料分配器；6.小斜槽；7.排气管；8.搅拌室；9.溢流管；10.进料口；11.环形区；12.叶轮给料机：13.库底卸料器　　　生产实践表明：混合室生料均化库不但具有工艺流程简单、投资省、耗能较小等优点，而且在出磨生料CaO合格率较

2、低的情况下，比一般生料库可以大幅度地提高入窑生料CaO合格率，从而为提高熟料质量提供了保证。　　但是，在生产实践中，均化库在设计、工艺条件和操作控制等方面出现了许多问题。对此我厂采取了一些措施，取得了一定的效果。但有些问题没有得到彻底解决。本文结合我厂的具体情况，提出进一步解决这些问题的方法，供参考。1 库顶加料装置堵塞的问题　　由图1可以看出，出磨生料经提升机、螺旋输送机、生料分配器和小斜槽入均化库。由于管理不善，生料中时而夹有石块、木头、铁件等杂物。这些杂物随生料进入分配器和斜槽，造成其透气层阻力增大，致使入分配器和斜槽的风量减少，从而生料流态化

3、程度下降，造成加料装置下料不畅、不均和堵塞。尤其是在冬季生料水分较大(冬季生料平均水分为1%左右，最大达1.5%)时，入分配器和斜槽的生料突然接触到由风机鼓入的冷空气，致使生料中的水分和空气中的水气在透气层上结露、冰冻，造成加料装置堵塞。　　由于我厂烘干能力的限制，生料水分达不到小于0.5%，所以不得不把分配器和斜槽拆除，直接用螺旋输送机入库。　　这样做虽然解决了加料装置堵塞的问题，但失去了小斜槽多点下料的优点，使均化效率下降。为了弥补这种缺点，建议在库内进料口处加设圆锥式分料器。为了进一步提高均化效率，有必要采用两座库同时进料的方法。为此建议在螺旋

4、输送机第一个下料口处增设一台叶轮给料机，其转速应该是可调的，正常情况下其给料量等于生料输送量的一半(见图2)。　图　2　　　1.螺旋输送机；2.叶轮给料机；3.圆锥式分料器　2 排气管折断的问题　　　　我厂均化库的排气管是外径为φ273毫米的无缝钢管，厚度12毫米，长度18.3米。　　由于环形区八组充气箱的安装质量(主要是其斜度、位置)和供气量的差异(由于部分充气箱和管道漏气)，造成环形区向搅拌室供料量的不同。随着均化库卸料量的增多，在供料量较大的环形区料层上形成小漏斗。这时料层较厚处的生料受到较大的料层压力，变得较为密实，其流动性变差，向搅拌室的供

5、料量变得更小。由此小漏斗逐渐变成大漏斗。当生料水分过大、停库时间较长、或进入均化库杂物堵住搅拌室进料口时，这种现象尤为严重。当库内漏斗扩大到一定程度时，如果继续卸料，那么库壁处的生料大片塌落，造成“滑坡”，形成突发性“料流”，冲向排气管。这时如果排气管的强度不够，那么易被折断。　　为了解决这个问题，我厂曾采用过用钢丝绳加固排气管和斜向、沿库壁布置排气管的方法，但均没有取得好的效果，排气管仍被折断。　　松江水泥厂采用混凝土排气通道和沿库壁布置的排气管(见图3a)，使用效果很好。但是采用此法工期长、投资大，所以生料储备能力较小或采用一座均化库的水泥厂难以

6、采用。建议这些厂采用钢结构排气通道和沿库壁布置的排气管(见图3b)。为了防止生料堆积，通道内装设充气箱。采用此法时要注意以下几点(1)通道要有足够的刚度和强度(可采用桥式起重机的主梁结构)；(2)通道、排气管必须与库壁固定好；(3)通道净截面不得小于500(宽)×900(高)毫米，以便检修通道内的充气箱；(4)必须加固好凿眼处的库壁。　图3a　　　　　　　　　　图3b　1.排气通道；2.排气管　3 库底卸料输送装置冒灰、冒料的问题　　　　库内生料经溢流管、叶轮给料机、螺旋输送机和斗式提升机进入窑房内的生料小仓。库底卸料器为备用卸料装置，其规格、设计能

7、力见表1。表1 卸料装置规格、设计能力设备名称规格转速(r/min)设计能力刚性叶轮给料机库底卸料器螺旋输送机斗式提升机φ400×400φ160GX400HL40031-6037.553m3/h20～50t/h45t/h47.2m3/h　　　不论叶轮给料机卸料，还是库底卸料器卸料，生料中都带有空气，其静压达几千帕，因此极易造成卸料输送装置冒灰。当排气管折断或堵塞时，鼓入均化库的空气全部随生料从卸料装置排出，冒灰现象非常严重。　　刚性叶轮给料机的密封主要靠叶轮外缘处的橡胶板，因其磨损较快而失效。即使叶轮给料机停转，在空气压力的作用下，生料仍能穿过叶轮和

8、外壳之间的缝隙，所以叶轮给料机的实际给料量大于其原设计能力的50～70%。这样叶轮给料机的实际下料量达80～