葡萄酒不锈钢酒罐的制作

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1、76·焊工之友·焊接技术第38卷第8期2009年8月文章编号：1002－025X(2009)08-0076-02葡萄酒不锈钢酒罐的制作李中军（武威职业学院，甘肃武威733000）摘要：通过葡萄酒不锈钢酒罐制作实例，介绍了在葡萄酒行业使用的薄壁大容量澄清罐的制造工艺过程，以及有关工艺的质量控制。关键词：不锈钢；酒罐；制作中图分类号：TG444.74文献标志码：B0前言近年来，越来越多的葡萄酒厂如雨后春笋，在不断兴起。葡萄酒厂的设备也由自主生产、成套进口逐渐演化为国产和进口相结合的趋势。本文就葡萄酒澄清罐的

2、制作进行阐述。1分析1112131410915168761751841920212232322411.接管2.法兰3.支腿4.筒体5.冷却介质接管6.左水联箱7.右水联箱8.冷却夹套9.筒体10.上封头11.人孔DN45012.清洗装置13.人孔DN30014.呼吸器15.玻璃管16.液位计面板17.取样阀18.下人孔（椭圆形）450×33019.温度计座20.进出料管21.蝶阀22.下考克23.考克道24.下锥体图125m3葡萄酒澄清罐结构示意图图1所示为25m3葡萄酒澄清罐结构。此种结构的不锈钢葡萄

3、酒罐最先是从意大利知名葡萄酒设备厂家进口的，后经国内酒类设备加工制作厂家消化、吸收，成为国内众多葡萄酒厂家采用的罐体结构。罐体采用304-2B，316-2B双面镜面抛光不锈钢板（美国AISIASTM标准），其化学成分见表1，力学性能见表2。表1304-2B及316-2B不锈钢板的化学成分（质量分数）（%）牌号CSiMnCrNiPS304-2B≤0．08≤1．00≤2．0018．0～20．08．00～10．5≤0．045≤0．030316-2B≤0．08≤1．00≤2．0016．0～18．010．0～14．

4、0≤0．045≤0．030表2304-2B及316-2B不锈钢板的力学性能牌号屈服强度Rp0.2／MPa抗拉强度Rm／MPa伸长率A（％）304-2B20551535316-2B17048050该酒罐的罐高6903mm，直径2500mm，容积25m3，罐体壁厚2．5mm，属薄壁大容积不锈钢罐。罐体结构由筒体、冷却夹套、上锥形封头、下锥形封头、清洗装置、人孔（3个）和支腿等部分组成。筒体上半部高1220mm的部分及上封头用316-2B材料制作，以增强罐体上部的耐蚀性。其他部位用304-2B材料制作。在筒体的

5、中部加装2道宽分别为1220mm的密封夹套，中间通从制冷机过来的冷却介质，靠冷却介质的循环来调整罐内酒的温度。夹套（又称弥勒板）用厚1．5mm的304-2B不锈钢板制作，夹套上均匀分布的球形凹坑———点固焊点，预先用冲压设备上冲出。夹套外边沿焊装在罐体的外表面，凹坑处采用点收稿日期：2009－06－29固焊，焊点表面进行抛光。WeldingTechnologyVol．38No．8Aug．20092焊接工艺及措施2．1焊接人员参加该酒罐焊接的焊工必须具备相应的操作资格证，焊接现场还要配备专业焊接技术人员予以

6、现场指导，焊接质量检验人员要进行全程跟踪检查。2．2焊接材料焊接采用手工氩弧焊，304-2B材料之间的焊接采用H00CrNi10焊丝，316-2B与304-2B、316-2B之间的焊接采用H00Cr19Ni12Mo2焊丝，2种焊丝的直径均为2mm。2．3下料采用氧乙炔焰切割下料。下料前计算好下料尺寸并划线，然后在线上打上样冲眼。2．4锥形封头及筒体制备在卷板机上卷制准2500mm的筒体，在折边机上卷折出封头的弯边。2．5组装为控制焊接变形，先将卷好的筒体组对，然后再将各段筒体组对，对口间隙不过超0.6mm

7、，对口错边量不超过0.4mm，并进行点固焊。最后组对上封头、下封头，完成点固焊。加装冷却夹套，夹套外沿处焊环焊缝，夹套凹坑处施行点固焊，焊后进行抛光处理。加装4个支腿。用氧乙炔焰切割开上下人孔、管口，加装DN450mm人孔、DN330mm人孔及下人孔（椭圆形）。将罐体立起，完成全部焊缝的焊接，加装人孔盖、法兰、呼吸器、清洗装置、考克等附件。2．6焊接工艺为控制罐体变形，保证焊缝质量稳定可靠，外观美观，焊接工艺是关键。采用钨极氩弧焊机进行焊接。（1）施焊前，先检查筒体组对质量，筒体不开坡口，间隙、对口错边量

8、应满足上述要求，如发现尺寸超差，应及时处理后再进行焊接。（2）焊接接头形式和尺寸按HGJ17—89中的DU1的规定。接管等处的填角焊缝应圆滑过渡，焊脚高度按较薄板的厚度。·焊工之友·77（3）所有焊缝不允许有咬边，罐体内外均不允许有超过0．10mm的机械损伤。（4）焊前彻底清除对口两侧各20mm（热应力区）范围内的油污、水垢及其他杂质。（5）焊接顺序：先焊筒体的组对点固焊缝、环焊缝，再焊上下封头。检查后完成点固焊缝的全部焊接