世界级品质管理工具

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1、世界級品質管理工具WorldClassQuality陳建雄1亨利法則（Henley）◎使用正確、好的工具有好的經營者和樂於奉獻的熱心員工，組成了解決問題的團隊，但沒有好的工具，也只會使人感到困惑、混亂和失去信心◎人們從失敗中總結的經驗要比從成功中獲得的經驗多，但如何從別人的失敗案例，從中找到解決自己具體問題類似的辦法掌握問題的主要特性2品質工具的需求（1）◎工廠中90％不知道如何解決長期性的品質問題簡單的問題，經由傳統QC手法就可解決而存在長久的品質問題，到今一直無法解決◎企業利用生產線上員工的體力而不是智慧◎90％的技術規範和容差

2、是錯的基層主管的智商與工程師一樣高，缺展現的機會好的品質工具簡單、易懂且要形成廣泛性應用工程師對技術規範和容差的制定有脫離實際的傾向能適合最壞情況下的容差或幾何容差3品質工具的需求（2）◎不知道對產品/技術參數進行最佳化通常以公式、模擬、分析、供應商資訊或經驗猜測參數從不重要的參數中挑選出重要參數的最好工具就是試驗設計◎認為缺陷和偏差是不可避免的將產品分類、篩選、檢測和矯正已成為慣例即然自然界有偏差，產品為什麼沒有理由有偏差呢？◎強化可靠性試驗只是對不可靠的互換可靠性的附加條件是時間和應力傳統的可靠性設計工具，最多不過是勉強有效4品

3、質工具的潮起潮落◎抽樣：20世紀50年代AQL、AOQL、LTPD◎零缺點運動：20世紀60年代◎ISO9000：1987年起（5）◎美國國家品質獎：1988年起（25）◎歐洲品質獎：1990年起（30）◎QS9000：1995年設立延伸了TS16949（10）◎TQM：20世紀80年代和90年代（50）◎6Sigma：1987年摩托羅拉引進（50）◎終極6Sigma：大Q，強調所有方面的優秀性（90）5我們需要改變品質工具◎QC7手法：幼稚園工具柏拉圖、魚骨圖、檢核表、腦力激盪、直方圖、層別法、管制圖◎新QC7手法：無用的應用KJ

4、法、相關圖、樹狀圖、矩陣圖、矩陣數據分析圖、過程決策計劃圖、PERT＆CPM◎問題解決的8D法：費力不討好的方法福特公司解決工廠和供應商問題的技術◎工程方法：觀察、思考、嘗試、解釋的解決問題？◎不需要基層員工的參與？621世紀10種有效的工具品質機能展開（QFD）全面生產保養（TPM）標竿比較愚巧法客戶管理（NOAC）供應管理全面價值工程（VE）縮短生產之週期試驗設計（DOE）多環境強化應力試驗（MEOST）7品質機能展開（QFD）你也許生產了世界上最好的狗食，但如果連狗都不想去吃它，它又好在哪兒呢？◎應用範圍：用於新產品/服務概念

5、階段的客戶-市場-設計銜接◎需求：傾聽客戶的意見，否常見擺放的”藝術品”跟”呆滯品”◎目標：概念設計轉模樣設計前，確定客戶需求，要求和期望：根據重要性與競爭者類似的產品比對並做評等：於矩陣圖中，確定設計中的重要的、困難的和創新的：將產品技術規範分解成零部件技術規範、工藝技術規範和生產技術規範◎益處：增加客戶滿意、縮短設計時間、缺陷減少、成本人力減少、工程師具成就、產品具優越競爭力8QFD的品質屋客戶最相關要求1.–甲--●○○●4.72.82.91.81.22.–乙--○●○○3.52.92.33.12.13.–丙--△○○△3.1

6、2.12.02.71.84.–丁--○△●○○2.31.62.51.31.55.–戊--△△●●○1.11.51.11.51.1產品的機能特性重要度公司競爭1競爭2競爭31.A2.B3.C4.D5.E6.F7.G強相關●9中相關○3弱相關△1強肯定●9中肯定○3弱否定×-3強否定◎-9依各相關性計算機能的權重9全面生產保養（TPM）實踐，實踐，再實踐，改進設備的生產率◎應用範圍：製造過程/設備◎需求：錯的觀念”如果沒有壞，就沒有必要修”，維修費用估銷貨額的9～15％◎目標：改進治工具、設備的品質和生產率，降低生產週期與存貨：建立預防

7、為主，而不是矯正和解決問題的維修隊伍：減少設備生命週期成本◎益處：提高勞動生產率，提高生產線能力，減少設備故障，減少維修費◎方法：除實施預防規範外並善用DOE、因果圖和PDCA等工具10標竿比較破除不希望學習他人，塑造蛙跳式競爭◎應用範圍：通用，包括各種行業◎需求：破除”非我族類”症結，將內部目標水準相對標竿比，看做一項重要的合作要求◎目標：消除公司與產業最佳公司在關鍵功能、管理、技術方面的鴻溝，使在某項關鍵功能、管理或技術方面成為最佳◎益處：學習並採納最好的經驗，形成快速成長：學習時間縮短，是一種改進的高效工具：擴展視野產生全球化

8、意識11標竿比較步驟確定什麼是標竿比較以及為什麼要進行標竿比較？建立自己公司的性能，作為公司的基線在你自己部門和相鄰部門開展活動確定比較的目標：國家級還是世界級參觀標竿比較的公司確定比較的公司與你公司之間在業績方面的差距設立目標和制定