工业燃煤锅炉实际操作课件

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1、工业燃煤锅炉实际操作洛阳市锅炉压力容器检验所根据《TSGG6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考核大纲》》的要求，锅炉操作人员实际操作考试分两部分考核：（1）锅炉基本操作（含节能减排操作）占40%（2）锅炉故障应急处理操作，占60%注：锅炉故障应急操作考试中只要有一题未达到合格要求，则实际操作考试评定为不通过。锅炉的定义及结构锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。《特种设备安全监察条例》中锅炉的定义是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；

2、出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。根据锅炉的燃料种类锅炉分为电锅炉、太阳能锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、水煤浆锅炉等；燃煤锅炉的燃料可以是：贫煤、烟煤（I，II，III类）、无烟煤（I，II，III类）、褐煤、煤矸石等；工业燃煤锅炉实际操作一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操

3、作程序（二）锅炉点火前准备工作基本操作程序（三）锅炉点火基本操作程序（四）锅炉运行调节基本操作程序（五）锅炉停炉基本操作程序（六）判断水位基本操作程序二、锅炉应急处理操作程序（一）安全附件应急处理操作程序（二）水位故障应急处理操作程序（三）设备故障应急处理操作程序（四）锅炉超压应急处理操作程序（五）锅炉爆管应急处理操作程序（六）锅炉汽水共腾应急处理操作程序（七）锅炉汽水冲击应急处理操作程序（八）热水锅炉故障应急处理操作程序三、锅炉事故和故障处理分析一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序锅炉的安全附件和仪表主要有：安全阀压力测量装置水位测量与示控装置温度测量装置排污和放水装置

4、安全保护装置安全阀是一种自动泄压报警装置，它的作用是：当蒸汽压力超过设定允许的数值时能自动开启排气泄压，同时能发出音响警报，警告司炉人员。当蒸汽压力降到设定设定允许值后，安全阀又能自动关闭，从而使锅炉能在允许的压力范围内安全运行，防止锅炉超压而引起爆炸。压力表是测量和显示汽水系统压力大小的仪表。有了压力表，工作人员才能正确操作锅炉，保证锅炉安全运行。为了使压力表能够准确无误地反映出锅炉的真实压力，《热水锅炉安全技术监察规程》和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》作出了明确规定：压力表与存水弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路、卸换压力表等。水位表是用来监视锅筒内水位的重要安全装置。用水位表

5、内的水位表示锅筒内锅水的水位。水位表是安装连通器的原理制成的，因此运行时水位计必须与锅筒保持畅通。排污阀的作用是1、定期从锅炉内排出含高浓度盐分和泥渣的锅水；2、排尽余水；3、满水时放水。对排污阀的要求是：开启快速，关闭严密，不宜采用螺纹连接。一、锅炉基本操作程序（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表2、压力表回零试验3、冲洗压力表存水弯管4、安全阀手动排放试验5、安全阀自动排放试验6、锅炉排污7、安全阀更换8、压力表更换（一）安全附件基本操作程序1、冲洗水位表1-汽旋塞;2-放水阀;3-水旋塞操作程序（1）打开放水阀门；（2）关闭汽阀门，单独冲洗水连管；（3）打开汽阀门，汽、水

6、连管和水位表同时冲洗；（4）关闭水阀门，冲洗汽连管和水位表；（5）打开水阀门，汽、水连管和水位表同时冲洗；（6）关闭放水阀门，水位表内恢复显示锅内水位。★注：1、以上各项均可反复操作，将水位表、汽水连管冲洗畅通干净为止；2、对水容积较小的锅炉应注意防止缺水。（一）安全附件基本操作程序(试题1)冲洗水位表操作程序（1）开启水位表放水阀（2）关闭水位表汽旋塞（3）开启水位表汽旋塞（4）关闭水位表水旋塞（5）开启水位表水旋塞（6）关闭水位表放水阀（一）安全附件基本操作程序2、压力表回零试验A．操作程序（1）扭动压力表三通阀门，关闭存水弯管通路，打开压力表与大气通路；压力表内泄压；（2）检

7、查压力表的指针是否回到零位限止钉；（3）若回到零位限止钉时，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表即显示锅内压力；（一）安全附件基本操作程-压力表回零试验（4）若指针回不到零位（包括有限止钉和无限止钉），应检查指针离零位的数值是否超过压力表规定允许误差；（5）若超过压力表规定允许误差，应及时更换压力表；（6）若没有超过压力表规定允许误差，视为合格，应扭动压力表三通阀门，关闭压力表与大气通路，缓慢打开存水弯管与压力表通路，压力表