数控车床方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具

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1、成绩××××机械制造专业课程设计说明书设计题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具设计者班级学号指导教师机械制造专业课程设计任务书题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具内容：（1）零件图l张（2）毛坯图l张（3）机械加工工艺规程卡片1套（4）钻床夹具装配图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：拨叉零件图1张生产纲领为8000台／年(每台一件)每日l班。指导教师系、部、室主任目录绪论I第1章零件分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析11.2.1零件图样分析11.2.2工艺分析11.3确定零件的生产类型2第2章确定毛坯、绘制毛坯简图22.1选择毛坯22.2确定毛坯的尺寸公

2、差和机械加工余量22.2.1公差等级22.2.2锻件重量22.2.3锻件复杂系数22.2.4锻件材质系数32.2.5锻件分模线形状32.2.6零件表面粗糙度32.3绘制方刀架锻造毛坯简图3第3章工艺规程设计33.1定位基准的选择33.1.1精基准的选择33.1.2粗基准的选择43.2拟订工艺路线43.2.1表面加工方法的确定43.2.2加工阶段的划分53.2.3工序的集中与分散53.2.4工序顺序的安排53.3加工设备及工艺装备的选用63.4加工余量、工序尺寸和公差的确定83.4.1工序6铣和工序14磨83.4.2工序15钻铰8×12-6H螺纹孔83.4.3工序16钻铰孔83.4

3、.4工序17钻粗精铰孔攻螺纹M12-6H83.5切削用量的计算83.5.1工序4粗车83.5.2工序5103.5.3工序6铣四侧面113.5.4工序7铣四侧面环槽123.5.5工序8精铣C面和工序9倒八条边角123.5.6工序11车孔和端面环槽及倒角133.5.7工序12和工序13磨端面143.5.8工序14磨四侧面保证153.5.9工序15钻8×M17-6H螺纹孔153.5.10工序16钻铰孔163.5.11工序17173.6时间定额计算183.6.1工序4各工步工时计算183.6.2工序5粗车左端面193.6.3工序6铣四侧面193.6.4工序7铣四侧面环槽193.6.5工序

4、8精铣槽C面203.6.6工序11车203.6.7工序12磨右端面213.6.8工序13磨右端面213.6.9工序14磨四侧面保证213.6.10工序15钻8×M12—6H螺纹孔223.6.11工序16钻22第4章专用钻床夹具设计234.1夹具设计任务234.1.1定位基准的选择234.1.2切削力与夹紧力的计算234.1.3钻套、衬套、钻模板及夹具体设计244.1.4夹具使用说明254.1.5结构特点25第五章结束语25参考文献27绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的

5、认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就个人而言，希望通过这次毕

6、业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，还望老师给以指导。第1章零件分析1.1零件的作用方刀架是车床溜板箱中的一个主要零件。方刀架位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动方刀架的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。以便加工出不同的工件外形满足生产的需要。1.2零件的工艺分析1.2.1零件图样分析由零件图可知，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作用的工作条件。（1）孔对基准

7、B的位置度要求为。（2）图中左端（方刀架底面）平面度公差为。（3）图中左端对基准B的垂直度要求为。（4）C表面热处理40～45HRC.（5）材料为45钢。1.2.2工艺分析（1）该零件为车床用方刀架，中建周围槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接触，所以要求有一定的硬度。因此表面淬火40～45HRC.（2）该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。（3）该零件在加工中多次装夹，均以孔及右端面定位，保证了加工基准的