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1、石灰土路堤填筑试验段工程施工方案http://17grow.com2005-2-1518:22:00石灰土路堤填筑试验段工程施工方案一、工程概况石灰土路堤试验段填方路基选在K102+550~K102+580,平均填土高度约10m。现场拟取横向断面宽度为50m。本次试验段石灰土为5%灰土,施工采用一次性掺灰。填料来源拟用K101+237~K101+865挖方段,试验段计划填三层土。二、施工工艺和施工流程5%灰土在取土场掺加石灰,闷土2~4天运至路基上,拌合整平碾压的施工方案。施工方法:在取土场闷好的灰土装运至路基,用拌合机进行粉碎拌和,平整碾压,直至成型。若土层过湿,翻晒、粉碎视
2、现场情况重复进行,直到颗粒直径不大于设计要求2.5cm,在接近最佳含水量时碾压,每层填土碾压前先整平,保证均匀的密实度。施工工艺流程:取土场挖土→闷灰砂化→翻拌、晾晒→上土→摊平→翻晒→ 粉碎→拌和整平→碾压→自检→报验。1、取土场掺灰:清除树根、草根及不合格土层,在取土场按预定深度范围内由上而下用挖掘机挖取,掺灰、翻拌然后晾晒降低含水量,堆成大的土堆闷料,以尽快降低含水量。要做好防水和排水措施。2、闷料:掺加生石灰的土在土场闷料控制2~4天时间以内,使灰充分吸水,充分起到降低土含水量的作用,同时也使生石灰充分消解。3、翻拌:使用挖掘机配合装载机、推土机进行翻拌,翻倒3~4次
3、,使掺灰的土充分与空气接触,降低含水量,同时使灰与土掺拌均匀。4、上土:①用自卸汽车将备好的已经砂化的灰土运往施工现场,根据每层松铺厚度≤30cm确定单位面积上的卸土数量,具体为:每车按照4m3计算并进行装土,每车数量应计量一致,根据每车土数量划定面积,均匀卸土。用石灰划出每车土的摊铺面积方格3.5m×4m,(每车按照4m3计算装土量),自卸汽车按照方格面积卸车每格一车。②摊铺晾晒:经过土场砂化的土含水量已经降低,对于含水量仍大大高于最佳含水量的土采取在路基上继续翻拌、晾晒的方法。按照预定的摊铺厚度均匀摊铺,并检查摊铺厚度,保证摊铺厚度基本均匀,检查土的含水量,含水量大时使用铧
4、犁进行翻拌晾晒,晾晒时配合使用旋耕犁进行打碎土的工作,晾晒后使土达到适宜含水量(略高于最佳含水量2%~3%左右,以考虑后续施工至碾压前的含水量损失)。③.初整型:检查含水量后用推土机整平,整平前进行放样,放出路基中桩及边桩检测标高,拉线检查高程(控制在±3cm以内)控制摊铺厚度,保证均匀一致。④.石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰(如消石灰含水量大会存在较多湿团,应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合,避免拌合与碾压后存在较多小石灰颗粒,石灰与土不能拌合均匀将影响到石灰土的质量),拌合一遍后检查石灰剂量及含水量,如含水量及灰剂量均满足要求,再进行第二次拌合,
5、再次拌合超深1~2cm以消除素土夹层,拌合中继续用人工配合挖坑检查,最终拌合后灰土混合料均匀,颜色一致,无素土夹层。如经检测灰剂量不满足要求,要重复上灰,摊灰补足所石灰后再次拌合,若拌合一遍后检查含水量偏小,计算所需加水量,用洒水车进行洒水,然后再次进行拌合;若拌合一遍经检查后发现含水量偏大,灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。⑤.再次整型(灰土整型):拌合好检测合格含水量适中的灰土先用履带式推土机稳压一遍,使之形成较密实表面,较密实表面使低洼处找补的灰土不易起皮,在稳压后的灰土上放出路基中桩、边桩并测量高程,拉线检查
6、高程,局部低洼处将表面的8cm深度内耙松,用灰土找补平,人工拉线检查,仔细刮平到设计高程、平整度符合标准为止,注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则。防止薄层贴补造成的表面起皮现象。整平结束后碾压前测量特征点高程,计算松铺系数,以后根据此系数进行施工控制。⑥.恢复中桩、边线:整平结束恢复路基中桩,按照碾压范围确定边线撒成石灰线。5、碾压①刮平整型完成后及时进行碾压,首先使用振动压路机静压两遍,碾压速度控制在1.5km/小时,再使用振动压路机振动压实,头两遍碾压速度控制在1.5~1.7km/h,后几遍控制在2~2.5km/h,横向错轮0.4~0.5m,直至压实度合格为止,(其间每
7、碾压一遍检测一次压实度,确定碾压遍数与压实度间的关系曲线)。②碾压顺序按照先外侧后中间,纵向进退进行,同时压路机主轮在前,错轮位置选在碾压段外,禁止快速起动、急刹车和调头。③碾压过程中,路基表面应始终保持湿润,表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾压原则是先静压后振动,先弱振后强振,最后静压。路基灰土施工重点控制压实度及灰剂量。三、施工准备1、清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10~30cm内的草皮和表土。清除出来的垃圾、废料及不适用材料和树木等运至指定弃土场堆放。2、原
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