铜拉丝油的制造检验及使用维护

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1、铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年,先后从事生产技术和售后服务工作,今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下,供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考,纰漏之处,欢迎指正。为叙述方便,下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况,乳化剂分为四类:阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。每种离子表面活性剂都

2、有其特性,所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。从实际应用的情况看,作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂,目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。1.阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类,这四类又按照憎水基不同可分为数类。作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等,它们的抗硬水能力都较差,水溶液呈碱性,有一定的PH缓冲性能,是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂,一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得,也可以由油酸硬脂酸中和制得。另

3、一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类,此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水,并且水溶液呈中性,抗硬水能力也较强。有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油,是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类,其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠,是合成洗衣粉的主要成分。重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂,是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。2.非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类,近年随着石化工业的

4、发展,所用主要原料环氧乙烷成本不断降低,在乳化清洗中已普遍使用。该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚(俗称平平加)、壬基酚聚氧乙烯醚(俗称OP、NP)、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物(聚醚)、失水山梨醇脂肪酸酯(司本)、脂肪酸二乙醇酰胺(尼那尔)等。由于非离子表面活性剂具有在水中不电离的特点,决定了它在某些方面较离子型表面活性剂优越,如在水中和有机溶剂中都有较好的溶解性,在溶液中稳定性高,不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响。由于与其它类型表面活性剂相容性好,所以常可以很好地混合复配使用。非离子表面活性剂有良好的耐硬水能力,

5、有低起泡性的特点,因此适合作特殊洗涤剂。由于它具有分散、乳化、泡沫、润湿、增溶多种性能,因此在很多领域中都有重要用途。部分非离子活性剂具有“逆温性”,即低温时在水中的溶解度大,高温时溶解度小,甚至不溶。金属线在通过模具的瞬间温度升高,含有该类乳化剂的乳化液携带润滑剂等从水中析出,附着在线材和模具表面,所以即使在低浓度下线材和模具也能获得很好的润滑和保护,当温度降低后,析出的乳化剂等又溶回到水中。拉丝油用户可以把拉丝油配制成一定浓度的乳化液并把其加热到90℃左右,之后冷却到室温,如果加热后乳化液发生分层现象,并在其降到室温

6、后上层析出的部分又溶解到水中,就基本可以断定该乳化液含有较多非离子乳化剂。非离子乳化剂在拉丝油中的用量足够大时,即使在硬水中乳化液也不析皂,PH值低至6甚至更低,乳化液也不分层。并且清洗性能只有少许下降。目前非离子乳化剂在乳化型、半合成型拉丝油中都有应用,使用量越来愈大,并且是合成型拉丝油的主要成分。3.阳离子乳化剂4.两性乳化剂以上两类在拉丝油中应用极少。二、拉丝油功能性添加剂每种添加剂的功能不一定是单一的,有的兼有润滑性和清洗性;有的兼有乳化型和润滑性等等。拉丝油中一般都含有下列添加剂,以满足拉丝工艺的需要1.润滑性

7、添加剂2.消泡剂3.微生物控制剂4.碱度储备剂5.耦合剂6.抗氧化剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求1.润滑性良好的润滑能保证铜材的表面质量,延长模具寿命,降低电力消耗。2.清洗性足够的清洗性可以保持模具、塔轮清洁,铜材表面干净无油污。拉丝油乳化稳定性很好、所用材料氧化安定性很高、长期使用而不产生大量油泥,这样的乳化液才能获得长期的良好的清洗性。需要指出的是,以前大家认为润滑性与清洗性是相互矛盾的,提高润滑性,就要降低清洗性;或者提高清洗性,就得降低润滑性。现在随着合成材料的发展,这一矛盾已基本不存在,可以同时获得高的润

8、滑性和清洗性。3.对铜材的保护性拉丝过程是截面积逐步减少的过程,大量的潮湿的新生表面暴露在空气中很容易变暗、变红、发黑,在夏季南方、尤其是沿海地区对拉丝油的保护作用要求更高,甚至要单独添加铜的抗氧剂才能好转。4.抗微生物性能因乳化液经常和人体接触,所以选择拉丝油原料时的第一条要求就是人性化,即乳化液接触皮肤时不能引起

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