再生纤维石棉瓦的研制

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1、再生纤维石棉瓦的研制吉林纺织技术开发中心冷纯廷长春工业大学姜岩摘要：简要介绍了再生纤维石棉瓦的性能及特点。通过综合对比分析，展示了再生纤维石棉瓦的发展前景。1引言随着农村经济发生的变化，农民不再居住传统的草房和土平房，砖瓦结构的新房在农村逐步普及。据统计，全国农村每年新建房屋面积约20亿m2，对砖瓦需求的市场巨大。传统的砖瓦生产工艺也在不断地改进。一方面土烧砖瓦对房屋承受负荷较大，另外土地面积在减少，所以薪型建筑材料应运而生。如煤粉砖瓦、石棉水泥瓦等。这些新型材料不仅解决了大量用土问题，而且增加了自身的机械强度，体积轻，运用性强，施工方便，使用寿命长，成本

2、低，深受农民的欢迎。2再生石棉瓦的研制按照GB807l国家建材标准要求，石棉瓦中使用的石棉纤维必须是5级和5级以上的温石棉纤维，而这种石棉纤维的价格随着市场需求量的不断扩大，价格也在不断上涨。这就导致石棉瓦生产成本提高，市场竞争力下降。为了能使石棉瓦具有更强的生命力，我们在石棉瓦生产工艺的基础上，研制开发了再生纤维石棉瓦。根据再生纤维的基本性能可知，它的耐久性好，强度大，成本低，保暖性好，原料来源充足，对石棉制品性能无有害作用。相反，它可以提高石棉瓦的机械性能和使用性能，同时还降低了生产成本(见表1)，增强了市场竞争力。为了满足石棉瓦的生产工艺要求，我们以

3、袭1再生纤维石棉瓦与普通纯化纤服装边角为原料，经过一系列加工系统石棉瓦的成本对比制成纯化纤再生纤维。具体加工流程如下：服装边角料一人工分选—撕裂除尘一开松除尘一分离处理一再生纤维。为了能使再生纤维的长细度与5级石棉纤维接近，以便在使用中做到充分混合。我们反复调整再生纤维加工过程中的工艺参数，多次进行综合性对比测试分析，取其最佳值。为了减少再生纤维中的短绒率，我们采取离心风力分离处理技术，将短绒率控制在5％以下。在再生纤维石棉瓦的研制过程中，再生纤维的混合比例从5％开始摸索，跟踪检测对比，最高混合比例达到了30％。从成品的质量检测结果中，发现随着再生纤113

4、维混合比例的增加，石棉瓦的抗拉强度逐渐增大，仅以中波石棉瓦的测试对比结果为例(见表2)。表2抗拉强度和耐折力对比结果从表中的测试结果可以看出，再生纤维混合比在5％一10％时，再生纤维石棉瓦的耐折力比普通石棉瓦提高了5％以上，抗拉强度提高了20％一30％；当再生纤维比例在10％一20％时，其抗折力提高了10％以上，抗拉强度提高了40％一50％；当再生纤维比例在20％一30％时，其抗折力提高了15％以上，抗拉力提高了80％。按GB8071国家标准，石棉瓦中其他纤维含量不得大于30％，然而，当再生纤维含量达到20％一30％时，其生产成本相对降低了25％一75％(

5、见表1)。由此可见。再生纤维石棉瓦研制成功，会使石棉瓦的市场竞争力更强，市场占有率更高。3使用性能的综合对比分析与普通石棉瓦相比，再生纤维石棉瓦除了成本低、强度增大外，其保温性、耐击穿性、单位面积重量和耐折次数等各项技术指标都发生了相应的变化。随着再生纤维含量的增加，单位面积重量逐渐减少，耐击穿强度和耐折次数也相应增加，保温性能的变化不是很明显(见表3)。裹3使用性能的对比结累从表3中的对比结果可以看出，当再生纤维的比例达到20％一30％时，其耐击穿强度提高了近20％，耐折次数翻了一番，单位面积重量减少了近30％，然而保温率增加幅度不大。所以说。再生纤维石

6、棉瓦不仅降低了产品成本，增加了强度，而且减轻了重量，增加了使用性能，延长了使用寿命。4结语经过2年多数lO万张再生纤维石棉瓦的生产实践及其具体应用，产品受到广大农民和建筑施工单位的一致好评。企业获得了良好的经济效益和社会效益。通过再生纤维石棉瓦的研究开发，114我们得出以下结论：(1)采用离心风力分离处理方法，使再生纤维的短绒率控制在5％以下，是再生纤维石棉瓦研制的关键。(2)再生纤维与石棉纤维混合比例及混合均匀性直接影响再生纤维石棉瓦的成品质量和成本。随着再生纤维含量的增加，其制品成本逐渐降低，抗拉、抗折和耐击穿强度增加，单位面积重量减轻，保温率变化不明

7、显。(3)再生纤维石棉瓦与普通石棉瓦相比，由于增强了使用性能，减小了建筑物的承载负荷和造价，延长了使用寿命，所以倍受用户欢迎。(4)由于再生纤维石棉瓦提高了产品质量，降低了生产成本，市场竞争力增强，市场占有率逐年递增，从应用市场分析，此种产品大有发展前途。115