露天开采设备介绍资料

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1、一、潜孔钻机1.潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石冲击破碎形成钻孔的机械。特点是：钻杆的冲击能量不受钻孔深度的影响。2.潜孔钻机的穿孔原理：钻机工作时，由回转供风机构4带动钻杆3、冲击器2和钻头1回转，产生对岩石刮削作用的剪切力；同时，压力经钻杆进入冲击器，推动冲击器的活塞反复冲击钻头，使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力。钻头在冲击器活塞的不断冲击作用下，改变每次破碎岩石的位置。所以，钻头在孔底回转是连续的，冲击是间断的。在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下，孔底的岩石不断被压碎和剪碎。压气由回转供风机构进入，经中空钻杆直达孔底，把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间的环形空间吹到

2、孔外。另外，回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿轴向移动，推进冲击器和钻头，实现连续钻进。3.回转供风机构的作用及如何实现：回转供风机构是潜孔钻机的主要工作部件。回转供风机构的作用是带动钻具回转，并通过它向冲击器输送压气。组成:回转电动机、回转减速器和供风回转器等部分。供风回转器的作用是：传递扭矩、向钻具供风和接卸钻杆。如何实现：（风接头体10通过螺栓固定在回转减速器12的机体上。空心轴6的上端用花键与减速器输出轴11相连。花键套7借助花键装在空心轴6上。钻杆接头5与花键套用螺栓连接。减速器输出轴的转矩通过空心轴及花键套传给钻杆接头，带动钻具回转。）由风源来的压气经送风管9进入风接头

3、体10，再经八个径向孔进入空心轴6、钻杆接头5，然后进入钻杆1及冲击器内，为冲击器提供工作动力。当需要钻杆时，风路停止供风，卡爪2在弹簧3的作用下向外张开，这时风动接头顺时针方向回转，将钻杆的尾部方形螺纹拧入钻杆接头5中。当需要卸钻杆时，首先接通压气，进入钻杆接头的压气使活塞4伸出。在活塞作用下，卡爪2向钻杆中心方向摆动，卡在钻杆的凹槽中。这时，改变回转电动机的14的转向，使下部钻杆相对上部钻杆反转而脱开，实现卸杆的动作。除尘系统：干式和湿式4.推进提升机构的作用：推进钻具、保持钻头工作时始终与孔底接触、并实现回转供风机构和钻具的快速升降。调压装置的作用：保证钻具对孔底的合理轴压力，以

4、达到最佳的钻孔效率。如何实现提升：开动提升电机1，并使其正传或反转，则可实现钻进部件的快速提升或下放。如何实现调压：（由于KQ-200型钻机钻进部件的总重量为2750Kg，而合理的轴压力是10KN，所以需要调压机构来减压。）减压汽缸11固定在机架上，当汽缸的上腔进气时，活塞受压气产生的推力之半，通过链条作用在钻具上，使钻具受到一定的提升力，平衡掉一部分重力，从而削减了钻进部件的作用力，获得合理的轴压力。在钻进过程中，减压汽缸11的上腔始终不断的输入压气。由于压气作用在活塞上面，无论活塞伸出还是缩回，活塞杆始终紧紧地推压着滑动链轮组，作用于钻具上的提升力始终不变，孔底轴压力保持恒定。5.

5、钻具：包括钻头、冲击器、钻杆。钻头安装在冲击器前端，钻杆的两端有连接螺纹，一端与冲击器连接，另一端接回转供风机构。冲击器是潜孔钻机的重要部件，其质量优劣直接影响钻孔的速度和成本，对冲击器的要求是：性能参数好，钻孔效率高，结构简单，便与制造、使用和维修，零部件工作可靠，使用寿命长，适应性强能在各种岩层里正常工作。6.有阀冲击器分类：按排气方式不同，有旁侧式排气和中心排气两种；按活塞数目分为单活塞和双活塞两种；按驱动能源分为气动式和液动式。空打现象:在钻孔过程中，有时要在提升或下放钻具的同时给冲击器输送压气，用来喷吹孔底积存的岩渣或处理夹钻。此时如果冲击器连续冲击，势必空打钻头，会造成卡钎

6、套零件损坏的现象。有阀冲击器如何实现防空档和工作过程：冲击器上设计有防空打机构。当提升或下放钻具时，钻头依靠自重下落，其尾部卡在圆键上，活塞也随之处于下限位置，这时内缸壁的进气孔被活塞堵死，露出孔（又称防空打孔），活塞前端的缩颈部分与衬套的内孔之间形成的环形空间沟通了前腔与孔底，使前腔气体排至孔底。由孔进入后腔的压气经活塞中心孔直吹孔底，活塞停止运动，因而消除了空打现象。7.无阀冲击器工作原理：由中空钻杆来的压缩气体经接头1、逆止阀3进入气座7的后腔，然后分成两路，一路经气座7和喷嘴10进入活塞11和钻头16的中空孔道，在孔底喷吹岩粉并冷却钻头；另一路进入气缸9和外缸14之间环形腔。位

7、于进气室的压气经气缸的径向孔、活塞上的环形槽进入前腔，推动活塞开始返回行程。当活塞上移关闭进气气路，活塞借助压气膨胀做功而继续移动，当前腔与排气孔路想通时，活塞惯性移动。可见，无阀冲击器的返回行程和活塞冲程过程中压气先进入气缸后腔都后包括三个阶段进气、膨胀和滑行。致此，整个工作循环结束。二、牙轮钻机1.牙轮钻机的特点：钻孔效率高、成本低、安全可靠、适用范围广等优点。适用范围：适用于中硬、硬、极硬岩石。对于十分坚硬的矿岩、炮孔直径小于170mm时