采掘运机械复习资料

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1、1-1矿山运输与提升设备在矿井生产中的作用把工作面采下的煤炭由井下巷道及井筒运输提升至地面选煤厂或铁路装车煤仓；把掘进工作面掘下的矸石由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山。承担人员、机器设备、坑木等的运送工作。1-2矿井运输设备的类型按动作方式不同分：连续动作式运输设备,周期动作式运输设备按用途不同分：主要运输设备,辅助运输设备1-3连续动作式运输设备当设备启动后，能连续不断地运送货载（1）输送机（刮板、带式、杓斗提运机）（2）无极绳运输设备（3）风力或水力运输设备（4）自重运输1-4周期动作式运输设备周期动作式运输是设备以一定的循环方式

2、周期地运送货载，在运输中需经常控制其运行方向。（1）机车运输设备（2）有极绳运输设备1-5辅助运输设备一般指除了运煤以外的运输设备。（1）卡轨车（2）单轨吊车（3）架空过道（4）推车机或爬车机（高差补偿器）（5）无轨车1-6国内外矿井运输与提升设备发展状况1.刮板输送机：发展趋势：大功率、高强度、高可靠性。主要表现：整体铸造溜槽或组合焊接溜槽；大直径刮板链；软启动技术；故障检测和工况检测。2.带式输送机：发展趋势：长距离、高带速、大运量、大功率、长寿命、低能耗、智能化（高产高效集成化矿井需要）。主要表现：功能多元化、应用范围扩大化；动态分

3、析与监控技术（核心技术）。1-7我国带式输送机急需解决的关键技术：1）动态分析与监控技术；2）软启动与功率平衡技术；3）中间驱动技术；4）自动张紧技术；5）新型长寿命托辊技术；6）快速自移机尾技术；7）高效储带技术。3.电机车运输发展趋势：大型化、高速化、能爬大坡度、高度自动化控制。2-1刮板输送机的主要组成及工作原理1．基本组成：机头部：包括机头架、驱动装置、链轮组件等。中间部：包括溜槽、刮板链等。机尾部：包括机尾架、驱动装置、链轮组件等。附属装置：铲煤板、挡煤板、紧链器等2-2刮板输送机的主要类型1．主要类型（1）按机头卸载方式和结构

4、分：端卸式、侧卸式、垂直（90°）转弯（2）按溜槽布置方式和结构分：重叠式和并列式敞底式和封底式（3）按刮板链的数目和布置方式分：中单链、边双链、中双链、三链（4）按单电动机额定功率大小分：轻型(P≤40kW)、中型(40kW90kW)（5）按牵引链结构分：片式套筒链、可拆模锻链、焊接圆环链2适用范围（1）煤层倾角：向上运输：最大倾角不得超过25°向下运输：不得超过20°兼作采煤机轨道：当工作面倾角超过10°时，应采取防滑措施。（2）采煤工艺和采煤方法：长壁工作面的采煤工艺：轻型适用于炮采工作面，或小型机采工作

5、面；中型主要用于普采工作面；重型主要用于综采工作面。在平巷和联络眼、采区平巷、上下山也可使用刮板输送机运送煤炭。3特点优点：（1）机身低矮、结构紧凑，适应性好，沿输送机全长可任意位置装煤，对环境的要求不高。（2）协作性好，可作采煤机的轨道和推移液压支架的支点。（3）机身可弯曲，机身长度调整方便。（4）机身的强度和刚度高，能用于爆破装煤的工作面。（5）采用新研制的表面堆焊耐磨合金层，改善了耐磨性，寿命提高。（6）功率大。重型机功率可达2100kW。（7）运输能力不受货载的块度和湿度的影响。缺点：（1）运行阻力大（电机功率30%用于空载阻力上

6、），耗电量高，普通溜槽磨损严重。（2）启动力矩大，负载在空载、满载、超载之间频繁交替无规律变化，设计时刮板链安全系数选取大，造成一定浪费。（3）动负荷大，使用维护不当时易出现掉链、飘链、卡链、甚至断链事故。（4）工作阻力大，运输距离受到一定限制。2-3刮板输送机的特点及功能分析一、机头部组成：机头架，链轮组件，驱动装置(电动机、液力偶合器、减速器)，附属装置（一）机头架机头架是支承和装配链轮组件、驱动装置以及其他附属装置(舌板、拨链器、压链块等)的构件①压链块——防止刮板链上飘。②拨链器——使刮板链与链轮能顺利地啮合和分离，避免卡链、堆链

7、，造成断链或链轮打牙等事故。③舌板——利于链轮和拨链器的拆装与更换机头架结构：端卸式、普通侧卸式和交叉侧卸式（优点：①解决回段落煤问题②预防断链③减小冲击力）三种。（二）链轮组件，组成：链轮、连接滚筒（三）驱动装置，组成：电动机、液力偶合器、减速器、联接罩等部件驱动装置的布置方式：平行式、垂直式和复合式三种驱动装置的组成类型：①鼠笼式电动机→限矩型液力偶合器→减速器；②双速鼠笼式电动机→弹性联轴器或摩擦限矩型偶合器→减速器；③鼠笼式电动机→水介质调速型液力偶合器→减速器；④鼠笼式电动机→CST（可控驱动装置）系统1.减速器（1）三级圆锥圆

8、柱齿轮减速器（2）双级行星齿轮减速器2.联轴器：作用：传递力矩类型：弹性联轴器、摩擦限矩偶合器和液力偶合器等安装位置：电动机输出轴与减速器输入轴之间1）液力偶合器结构：泵轮、涡轮、外壳等按工作