沟泥处理中心设备工艺安全操作规程

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1、设备工艺安全操作规程一、液压格栅安全操作规程一、开机前准备1、检查液压动力设备是否良好。2、检查液压管路是否连接正常。3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。4、检查格栅及液压杆上是否有异物。二、格栅关闭1、就地控制1号或2号关闭按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若关闭期间需立即停止时，点击暂停按钮。三、格栅开启1、就地控制1号或2号开启按钮，点击一下即可运行，同时观察液压杆运行是否匀速。2、若开启期间需立即停止时，点击暂停按钮。四、安全操作注意事项1、非专业操作人员禁止操作本设备。2、卸泥时，格栅

2、板必须关闭到位；抓斗天车抓泥或系统停止运行期间，格栅板必须开启到位。3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度，方便清理操作，禁止人员站立到格栅板上清理杂物。4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时，应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上，以免造成液压系统故障。5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油，每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。二、抓斗起重机安全操作规程一、开机前准备1、1、2号液压格栅板应全部打开到位，触摸屏上应显示“栅开到位”。2、进料池泥位应达到最低运行泥位。3、检查起重机吊钩钩头、滑轮有无缺陷；检查抓

3、斗控制电缆、液压系统是否安全可靠。4、检查钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。5、检查给料器输送螺旋后处理系统是否开启。6、自动模式运行前，检查3个雷达检测泥位高度是否达到0.4米以上；检查大车、小车、抓斗的位置和触摸屏上显示的位置是否一致。7、触摸屏应显示：停止、正常、手动。8、空载运行一次检查大车、小车及起升机的制动器是否安全可靠；检查各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。二、安全启动操作1、闭合手持控制器保险，按下“启动”按钮。2、根据需要按下“东、西、南、北、上、下”

4、相应动作按钮（与自然方位相同），可对天车进行控制，禁止同时按下两个及以上动作按钮。3、根据需要按下“1、2”相应动作按钮（其中“1”为开启，“2”为闭合），可对抓斗进行控制，禁止同时按下两个动作按钮。4、运行中注意观察天车及抓斗动作情况，判断程序限位保护是否有效，如保护实效，应立即停止动作。三、安全关闭操作1、操作手持控制器将抓斗置于给料器上方位，并保持关闭状态。2、按下“停止”按钮，然后打开手持控制器保险。四、安全操作注意事项1、非本岗位专业操作人员，禁止私自操作本设备。2、未经允许，不得私自在触摸屏上调整天车运行设置参数及

5、系统运行模式。3、在抓斗处于低位区时，禁止按下“东、西、南、北”各个动作按钮调整位置，应上升抓斗至高位区后调整位置，然后将其下降至低位区。4、抓料时，抓斗必须做垂直方向运行，不得用抓斗拖拉料，严禁斜拉歪吊。5、行车在做水平移动时，抓斗必须提高到离开可能遇到的障碍物0.5m以上，以防止撞坏抓斗或发生其它事故。6、严禁攀登运行中的行车，严禁从行车桥架上翻越；在运行中，任何人发出停车信号都必须停车。7、严禁超规范使用起重机，起吊作业必须遵守“十不吊”的规定：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。（3）吊

6、钩和抓斗连接不牢、不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）抓斗站人或工件上放有活动物体的不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。（8）带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。（9）埋在地下的物件不拔吊。（10）违章指挥时不吊。三、沟泥处理工艺系统安全操作规程一、开机前检查1、检查系统供电电路，确保所有设备供电正常。2、检查系统管路上的阀门是否打开，确保所有阀门处于正常状态。3、检查储水罐内是否有水，水位过低应当及时补充。4、检查循环水池内是否有水，水位过低应当及

7、时补充。5、冬季运行时，应经常检查转鼓格栅内是否有结冰，必要时清除，检查冲洗水管路是否冰冻，必要时加热融化。6、检查旋流分离器进口是否有石子堵塞，如有需人工清理。7、检查洗砂器涡轮口处是否有筷子、竹签类物质堵塞，如有应及时清理。8、检查室外出料区，各类物料存放场地是否空置，如物料过高应及时清理。9、检查减速箱的润滑油是否符合要求，如有渗漏或耗损，随时补油至油位。10、查看值班记录、现场，检查是否有故障记录或显示。11、若系统有超过24小时间歇，重新开始工作时必须有操作人员在场观察。二、安全启动、关闭操作（一）手动操作模式1、就

8、地控制器手动操作（1）将设备车间就地控制柜上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。（2）开启不同的设备应将相对应的按钮置于“开”位置。（3）具体操作参见设备单机安全设备操作规程。2、控制面板手动操作（1）将配电室控制面板设定的模式选择设置为“手动模式”位置。（2）选择进入下一级