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时间:2018-08-06
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1、加强和改善润滑油油品管理,降低工厂油品成本 摘要:本文指出了通过加强和改善润滑油管理,降低工厂油品成本的11种方法。 1,使用润滑油的管理 2,工厂的管理 3,避免机器设备的漏油 4,加强油料仓库之基本进出库管理 5,减少润滑事故 6,保证油品安全 7,避免油品在储存中发生泄漏,产生漏油 8,避免在油品分装、分配取油时的油品溅漏和溢漏 9,避免在油品运输和转运时的油品溢漏、泄漏 10,防止漏油造成的工厂摔跤跌倒等工伤事故 11,防止润滑油危害健康和环境 一、前
2、言 中国润滑油的消费总量大约600亿,每年增长速度超过GDP速度。 润滑油包括各种汽车用润滑油,工业用油等。润滑油属于易耗品。润滑油按类型划分为:液体类润滑油和非液体类润滑脂(简称黄油)。润滑油按种类划分为:车用油、设备用油、金属加工类用油、特殊工况用油。设备用油、金属加工类用油、冷却液和液压油特殊工况用油都归结到工业用油,因为其通常是工厂里面用的润滑剂。金属加工液主要是金属加工用的液体,主要起润滑和冷却作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切
3、削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油等。 二、加强和改善润滑油管理的步骤全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯,尽在中国安全生产商务网 客户应该根据实际需求,全面管理涉及油品所有环节的相关问题,找到合适自己的油品解决方案,以降低油品成本。步骤是: 1,数据收集:对现有油品使用情况进行数据收集,详细计算和统计。 2,优化:根据数据计算和统计结果,制定具体的优化措施,这其中包括每个工艺对于油品的选择,以及更为合理的工艺调整,包括后续的油品的日常管理、入库、检测,以及维修等 3,整改:之后
4、就进入深化阶段,即巩固前期成果,并一直持续。通过高效和全面的油品管理,能够降低10%左右或以上的油品成本。 三、降低油品成本的方法 1,使用润滑油的管理 1.1 润滑油的选用 润滑油选用是润滑油使用的首要环节,是保证设备合理润滑和充分发挥润滑油性能的关键。选用润滑油应综合考虑以下三方面的要素: (1)机械设备实际使用时的工作条件(即工况); (2)机械设备制造厂商说明书的指定或推荐; (3)润滑油制造厂商的规定或推荐,应综合设备的工况、制造厂要求和油品说明及介绍合理决定。努力做到既满
5、足润滑技术要求又经济合理。 1.2 润滑油的代用 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此,要求正确合理选用润滑油,避免代用,更不允许乱代用。特殊情况下。润滑油代用要遵循以下原则: (1)尽量用同一类油品或性能相近的油品代用; (2)粘度要相当,代用油品的粘度不能超过原用油品的±15%。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用; (3)质量以高代低; (4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯,尽在中国安全生产商务网 1.3 润滑油的
6、混用 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。 (1)军用特种油、专用油料不能与别的油品混用; (2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混; (3)抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混; (4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混; (5)齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混; 但是,特殊情况可以混用: (1)同一厂家同类质量基本相近产品; (2)同一厂家同种不同牌号产品; (3)不同类的油品,如果知道对混的两组份均不含添加剂; (4
7、)不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 1.4 润滑油的使用状态监控和换油 润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况:一种是正常的老化变质;另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控,可及时掌握油品的技术状态,预防设备润滑事故发生,延长油品使用寿命。监控的方法有: (1)采样观察油品的外观情况,检查油品的颜色、透明度、气味等情况; (2)定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标; (3)用现代化仪器
8、分析。如用红外光谱仪测定油中添加剂变化的情况,用色谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化。 润滑油使用一段时间(几个月、几年以至几十年)后,由于本身的氧化以及使用过程中外来因素影响会逐渐变质,性能下降或改变,必须适时更换。换油时间须:全面、及时、专业、权威安全生产行业资讯,尽在中国安全生产商务网 (1)根据检验评定的结果确定换油时间,但目前困难的是还比较缺乏各种油品的报
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