大唐多伦项目与神华包头项目、神华宁煤项目对照表

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1、大唐多伦项目与神华包头项目、神华宁煤项目对照表对照项目对照内容大唐多伦项目神华包头项目神华宁煤项目对照分析设计产能甲醇167万吨，聚丙烯46万吨，粗汽油18万吨，乙烯2.2万吨。甲醇180万吨，聚乙烯30万吨，聚丙烯30万吨。甲醇167万吨，聚丙烯50万吨（注：这是对外宣称数目，实际上鲁奇考核指标为46.7万吨），粗汽油18万吨，乙烯2.2万吨。投资额度到目前为止，已完成投资208.4亿元，预计投资230.7亿元。178亿元（不含前期费）。到目前为止，已经完成投资约为178亿元，预计投资210亿元（不含前期费）。多伦项目超概原因：1.气化炉采用壳牌

2、技术且为世界最大、世界第一台，致使单项投资较大，同时后期出现大量变更。2.基建起和调试期延长，借款利息、联合试运费、项目法人管理费超概。3.多伦地处偏僻，项目无依托，增加铁路专用线建设等辅助系统投资。4.多伦项目设备采购期基本在2009年以前完成，国家增值税转型动产增值税的留抵政策只享受到3.5亿元，与包头、宁煤项目相比少10亿元以上。设计煤种采用褐煤，设计煤种发热量约为3400大卡。设计煤种发热量为6722大卡。设计煤种发热量为6000～7000大卡。多伦项目采用劣质褐煤，符合近期国家发改委限制煤化工项目的要求：1.新上甲醇项目的年产能须在100

3、万吨以上，并重申在煤炭调入省份、缺水和环境容量不足的地方严格限制煤化工发展。2.煤化工原料将以高硫煤与褐煤为主。核心技术及工艺路线气化装置煤气化装置采用荷兰壳牌粉煤气化技术。3台六喷嘴气化炉，无备用炉。每台炉入炉干基煤为2870t／d。煤气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术。设计5开2备，共7台气化炉.每台气化炉投煤量约为1500t／d。煤气化装置采用西门子GSP气化技术。设计4开1备，共5台气化炉。每台炉投煤量为2000t/d。多伦项目的气化炉无备用，是影响长周期稳定运行的致命缺陷。下一步将研究解决方案。净化装置变换技术采用国内比较成熟的技

4、术：五环设计院开发的工艺包技术。低温甲醇洗采用德国鲁奇“三合一”工艺包。变换技术采用国内比较成熟的技术：五环设计院开发的工艺包技术。低温甲醇洗采用Linde公司低温甲醇洗工艺技术，本装置分为双系列。变换装置采用德国鲁奇“五合一”工艺包。低温甲醇洗采用德国鲁奇“五合一”工艺包。硫回收装置采用德国鲁奇“五合一”工艺包。4虽然低温甲醇洗技术比较成熟，但是大唐多伦项目低温甲醇洗设计成单系列。硫回收装置采用德国鲁奇公司两级氧化克劳斯工艺。硫回收装置采用山东三维公司的部分燃烧法工艺技术。甲醇装置甲醇合成采用德国鲁奇“三合一”工艺包，甲醇合成技术相对来说比较成熟

5、。甲醇合成装置采用英国Davy公司技术。甲醇合成采用德国鲁奇“五合一”工艺包。甲醇制烯烃装置MTP（甲醇制丙烯）采用德国鲁奇“三合一”工艺包，此项技术是鲁奇公司的核心技术，而且工业化放大倍数较大，可能存在风险。烯烃分离技术采用德国鲁奇工艺包。虽然烯烃分离装置技术很成熟，但因鲁奇公司没有这方面的相关经验，如果采用德国鲁奇工艺包也存在风险。有这方面的经验的大公司如：ABBLummus、SW和KBR公司。甲醇制烯烃装置采用中科院大连化学物理研究所、中石化洛阳石油化工工程公司、陕西新兴煤化工科技有限公司三方共同研究开发的DMTO专利技术。烯烃分离装置采用A

6、BBLummus前脱丙烷后加氢、丙烷洗工艺技术。MTP（甲醇制丙烯）采用德国鲁奇“五合一”工艺包。聚烯烃装置聚丙烯装置采用美国陶氏化学公司气相法丙烯聚合技术。聚乙烯装置采用Univation公司UNIPOL工艺技术。聚丙烯装置采用美国陶氏化学公司气相法丙烯聚合技术。聚丙烯装置采用ABB聚丙烯工艺。设计院选择本项目总体设计院是五环设计院。空分装置、气化装置、净化装置和MTP装置都是由五环设计院完成。聚丙烯装置基础设计由日本东洋设计院设计，详细设计由五环设计院设计。本项目总体设计院是天辰工程有限公司。空分装置和气化装置是由天辰设计院负责。净化装置是由五

7、环设计院负责。甲醇装置由成都化八院负责。甲醇制烯烃装置由洛阳设计院负责。烯烃分离装置由上海石化设计院负责。聚乙烯装置由宁波工程公司负责。聚丙烯装置由上海石化设计院负责。本项目总体设计院是寰球工程有限公司。气化装置由山西二院负责设计。净化装置、甲醇装置、MTP装置和PP装置都由寰球工程公司负责设计。关键里程碑进度2005年６月30日，内蒙古自治区建设厅以内建规[2005]155号文(《关于大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目选址的批复》)的形式批准了本项目选址位置，即位于内蒙古多伦县。2005年7月8日，在项目选址处举行奠基仪式。从2006年12月1

8、1日国家发改委核准立项，到2010年10月31日生产出合格的PP、PE产品，共历时46个月。2006年6月完成试验，200