93103巷抹角安全技术措施

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1、寺河矿二号井《93103巷与93101巷1号横川抹角安全技术措施》93103巷与93101巷1号横川抹角安全技术措施因我队EBZ160TY型掘进机长：9.8m，宽：2.55m，(铲板宽3m)，高1.7m。机组拐弯半径约为3m，需对93103巷与93101巷1号横川进行抹角，为保证施工作业安全，特制定本安全技术措施。一、现场概况：施工地点所在的93103巷毛宽：4.2m，毛高：2.4m；93101巷毛宽：4.2m，毛高：2.4m；1号横川毛宽：（3.3-3.8）m，毛高：2.3m；93101巷道左帮为吊挂的监测线

2、和通讯电缆，右帮为风水管路，1号横川右帮有风水管路。附图一：施工地点巷道布置图二、主要技术参数及支护形式：1.抹角规格：3m×3m，（93101巷与1号横川交叉点左角和93103巷和1号横川交叉点右角）。2.支护：2.1顶部支护：顶部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁、锚索联合支护的方式，布置三排锚杆，共6根，锚杆排距1300mm，间距1300mm，补打3根锚索，间距1000mm。钢筋托梁长2700mm、1400mm。（详见附图二）2.2帮部支护：抹角后帮部采用螺纹钢锚杆、金属网、钢筋托梁联合支护的方式；共布置5

3、排锚杆，每排3根锚杆，排距为900mm，间距为800mm，起锚高度为300mm，钢筋托梁长1700mm。3、预紧力矩要求：顶锚杆预紧力矩达到200N.M，帮锚预紧力矩达到150N.M，张拉锚索至设计预紧力150kN。4、锚固力要求：顶部锚杆锚固力不小于100KN，帮部锚杆锚固力不小于85KN。5、锚固方式：顶锚杆采用两支锚固剂，分别为K2335、Z2360，帮锚杆采用一支锚固剂：Z2360，锚索采用三支锚固剂：一支K2335、两支Z2360。6、支护材料规格：钻头：直径=28mm；钻杆：B19，1.0米；2.5

4、米钎杆；螺纹钢锚杆规格：MSGLW-400，杆体公称直径=20mm；L=2000mm；锚索规格：Φ=15.24mm，L=5300mm；锚杆球垫：高强度锚杆配套铸钢球垫；第6页共6页附图5张寺河矿二号井《93103巷与93101巷1号横川抹角安全技术措施》锚固剂：MSK2335、MSZ2360；金属网：直径10#铁丝经纬网，网孔50×50mm，规格为4.6m×1.2m；锚杆托盘：采用拱型高强度托盘，长×宽×厚=150×150×8（mm）；锚索托盘：长×宽×厚=300×300×16（mm）；联网丝：采用双股16#联

5、网丝联接牢固，网片搭接长度不小于200mm，联网间距不大于200mm，网片铺设要求拉直拉紧，紧贴围岩表面；附图二：顶帮支护示意图7.空顶距：最大空顶距为1500mm,最小空顶距为500mm。三、施工方法：1.由EBZ160TY型综掘机进行抹角，配合SJ-80型胶带运输机进行出矸。先对93101巷与1号横川交叉点左角进行抹角，（煤）矸暂留在93101巷，抹角完毕后人工出矸。机组前移，再对93103巷和1号横川交叉点右角进行抹角，铲板将煤（矸）前推至93103巷，配合胶带运输机进行出矸，抹角分两次完成，施工1.5m

6、后退机组进行支护，迎头不支护，帮部在抹角完成后一并支护，顶板支护完毕后再进行抹角，退机组支护。2.施工作业顺序：打锁口锚索→拆原有支护→抹角→退机组→临时支护→永久支护→清除煤矸→验收安全检查（敲帮问顶）附图三：锁口锚索布置图3.临时支护工艺：3.1临时支护采用超前锚杆进行支护。3.2超前锚杆临时支护工艺：退机组安全检查→敲帮问顶→打超前锚杆→打注顶锚杆→支护帮锚杆。3.3超前锚杆支护要求：在打注超前锚杆时人员必须在永久支护下操作。超前锚杆位置距离最后一排永久支护锚杆不大于0.3米。每排均匀布置2根超前锚杆，与

7、巷道顶板垂直夹角60-70度，预紧力矩、锚固力与支护锚杆一致。4.出煤矸石路线：施工地点→93103巷皮带→3#煤仓→西胶带运输巷→上仓皮带→2#煤仓→主斜井→地面附图四：超前锚杆临时支护示意图。四、主要危害因素辩识：第6页共6页附图5张寺河矿二号井《93103巷与93101巷1号横川抹角安全技术措施》序号危险源描述防范措施1片帮或掉矸伤人严格执行敲帮问顶制度2钻杆伤人扎紧袖口，严禁戴手套扶钻杆3警戒不到位机组伤人警戒到位，专人看护4机组轧压电缆由专人看护电缆，看护人员距机组大于2米五、安全技术措施：（一）掘进

8、机使用安全措施:1、掘进机司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格按操作规程操作。2、掘进机司机在开机前，认真检查掘进机各部件完好情况。检查工作面、煤岩壁、锚杆支护等是否安全可靠，洒水管路是否畅通。检查掘进机周围是否有物料、设备、电缆、工具、人员或其它杂物，并要检查巷道施工中线，有问题必须及时处理，安全后方可开机。3、掘进机司机在开机前，必须先送水，待掘进机喷雾雾化正常有效（使用水压不小