国标-》应用喷淋饱和器，实现高效低阻

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1、中国金属学会炼焦化学专业委员会煤气净化、化产精制学术年会论文2001年10月·成都奉睾●幸幸牛幸卑●+幸奉●●牛+幸’-●幸^●●奉●幸●●奉●幸●唪牛奉+幸●卑牛●幸●牛应用喷淋饱和器，实现高效低阻李文芝牛国强李振液蒋国清t(唐山钢铁集团公司)提要本文简述了唐钢炼焦制气厂更换浸没式硫铵饱和器的原因及过程，对新型喷淋式硫铵饱和器结构进行了分析，并对更换前后的生产技术指标状况进行了比较，效果显示此种饱和嚣与浸没式饱和器相比有明显的优点。关键词焦化硫铵生产新型饱和嚣使用效果I．更换前状况唐钢炼焦制气厂原设计有两座高5．5米36孔大容积焦炉，设计年产焦炭72万吨，产气量为

2、88万m3／d，原设计为两台由5．5m浸没式硫酸铵母液饱和嚣。实际产气量大约在75-78万m3左右，鼓风机后压力约在20000Pa，煤气通过饱和器阻力为7000Pa，旋风分离除酸嚣阻力约1000Pa，合计约8000Pa。不但能够满足生产要求而且施力有富裕。2．更换原因及过程简介1995年6月份，第3座焦炉投产，煤气处理量增加50％。达到120～130万m’／d。鼓风机后压力上升到23000Pa，硫铵饱和器加除酸器阻力上升到8500Pa以上。为降低系统阻力，适应3号焦炉投产后的煤气处理量，替换接近报废期的老式饱和器，在1997年购置安装了第1座直径4．2米喷淋式饱和嚣

3、。2000年冬，联系人：李振渡．唐蛔科技处，邮编0630161Te60315-2703600P7一————————————————————————————_—————————————————————一一一一第l号浸没式饱和器报废。到2001年初，第l座喷淋式饱和嚣投入使用。与原来的2号老式饱和器组成一组互为备用的系统。2001年4月．第4座同类型焦炉投产。煤气总量增加到170～180万m3／d范围，原来的2号老式饱和器已经不能满足工艺要求，煤气鼓风机后压力达到25000Pa，已经超过设计流量和出口压力，同时造成了机前吸力下降，集气管压力难以调节，导致焦炉跑烟冒火。有

4、时为调整集气管压力还需频繁开关鼓风机后直接回焦炉的煤气阀门，致使回炉煤气带油、带水增多，恶化了地下室操作。因此在2001年7月安装了第2座直径4．8米喷淋式饱和嚣。在正常生产中，主要是使用中4800mm饱和器，中4200饱和嚣备用。由于原来的煤气预热器报废，新设计时将两台饱和器共用一台预热器，节省了一台预热器。3．喷淋式饱和器结构和反应机理分析、忧点比较喷淋式饱和器为316L不锈钢材质。其结构简介如下(参见附图)：上都喷淋室是三层套筒式结构。焦炉煤气首先进入其外环套筒，从两侧向对边流动。此套筒上部设有一圈共16个硫铵母液喷淋嘴，8个一组分列两侧。对应着煤气流动方向喷

5、淋。每个喷嘴均沿圆周方向捧列．并向内偏200角．然后煤气集中到外筒上部，以内切线方式进入中套筒，从上往下成螺旋状喷射气流，以捕囊其中夹带的母液。实际上是起到原来旋风分离除酸嚣的作用，将煤气中夹带的母液分离出来。在煤气从外筒到中套筒的跨越处，还安装有1个母}瘦喷淋嘴，以再次回收煤气中的氨气。最后。煤气从中筒下韶进入内套筒，从内套筒(即中心管)上部出饱和器。喷济式饱和器底部有250mm的硫铵母液液封。中心管下沿与液封面距离为162511"1m。喷洒液管为双进口，方形截面，圆盘形管。下简体中央为中心降液管。外筒比上部喷淋室较细，为结晶7对图啧琳式铭和j

6、：内却钴确示意泻室

7、．结晶室中的母液用循环母液泵抽出打循环。其他方面周原法。喷淋式饱和器的一个显著特点是，将空喷洗氨与旋风除酸器结合到一起．这样首先是减少了设备台数，节约了材料用量；其次，此种结构将一般空喷塔的圆形断面改变并压缩成了环形断面，使气流相对集中，有利于提高硫铵母液喷洒吸收的效果。4．使用效果自从1号中4200新型喷淋式饱和器投入使用后，硫铵工艺煤气系统阻力降为3000Pa左右，2号中4800n'1n1喷淋式饱和器投入使用后，煤气系统阻力降到2000Pa左右。系统总的阻力降低了大约5000Pa，机后压力降到17～l9kPa，很好地稳定了集气管压力和硫铵生产。使用新式饱和嚣后。

8、母液的酸度可由原来的4～6％降为2～4％，有利于结晶颗粒增大．而不产生不利影响。硫铵质量方面，没有发生大的变化．硫铵结晶的平均粒度上升。饱和器后煤气含氪量稳定在20～30mg／m3左右，与老式饱和嚣情况没有发生大的变化。5．结论喷淋式饱和器与浸没式泡沸伞吸收法相比较，显著减小了系统阻力，可太幅度降低电力消耗。投入使用后．系统设备运行操作情况基本正常，没有给生产造成不利影响。因此，喷淋式饱和器比原来的浸没式饱和器相比有显著的优点．应予推广。，)舡