脱硫ggh净化风机设计缺陷分析及改造方案

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1、脱硫GGH净化风机设计缺陷分析及改造方案我厂#6、#7脱硫GGH分别配备一台净化风机，其主要作用为抽取脱硫处理后的净烟气输送至GGH下部扇形密封板径向密封槽道以及GGH侧面扇形板轴向密封槽道处形成风帘，防止未处理的原烟气泄漏至净烟道内，提高脱硫效率。#6、#7炉两台GGH净化风机自投产以来故障率极高，大修后风机连续运行时间一般不超过三个月，主要表现为风机承力侧轴承（靠近叶轮端）运行温度高，滚柱磨损，该轴承为径向及轴向振动大而被迫停运。通过长期跟踪观察以及查阅各种规范，确认该风机设计方面存在缺陷，现分析如下：一、总述：该净化风机型号为SBBD20，悬臂式单级离心风机

2、，支撑方式为枕式、润滑脂轴承箱，叶片为后弯式，风机进、出口安装有翻板式电动隔断门。生产厂家为上海风力嘉有限公司。风机检修前关闭进、出口门，再拆除风机上半部壳体，吊离风机转子，进行轴承更换。二、该风机设计方面缺陷分析：1、轴承润滑方式设计不合理：按《润滑脂的选择与使用》规定，轴承润滑方式的选择按dn值判断，d为所使用轴承内径，单位mm，n值为设备工作转速，单位r/min；对于深沟球轴承、调心球轴承和角接触球轴承，采用油脂润滑方式的上限值为160000，圆柱滚子轴承为120000，圆锥滚子轴承为100000，调心滚子轴承为80000，推力球轴承为40000。我厂三期脱

3、硫GGH净化风机所使用轴承型号为22224EK/W33，属球面滚子轴承（即调心球轴承），轴承内径120mm，设备转速为1480r/min。dn=120×1480=177600，超过上限值，润滑方式不能选用油脂润滑，必须采用油浴润滑方式。2、主轴直径及长度设计不合理：按照离心风机制造行业标准，叶轮的重量与主轴的直径及长度必须相匹配。如主轴太短太细，重量较轻，会出现头重脚轻的现象，承力轴承在运行中必然承受额外的作用力，导致运行温度高，轴承寿命短。我厂BBD20型风机的主轴长度为1.3米左右，主轴直径110mm，叶轮重量850kg，承力轴承至对轮间距0.85m，承力轴承

4、至叶轮侧轴头端面距离0.45m，φ110mm轴重量为74.6kg/m。按L1×G叶轮＋L1×G轴1=L2×G轴2计算其中L1—承力轴承至叶轮侧轴头端面距离L2—承力轴承至对轮侧轴头断面距离G叶轮—叶轮重量G轴1—承力轴承至叶轮侧轴头端面轴重量G轴2—承力轴承至对轮侧轴头断面轴重量A1=0.45×850＋0.45×（74.6×0.45）=397.58A2=0.85×（74.6×0.85）＋对轮及推力轴承重量（估算60kg）=54＋60=114按离心风机制造行业标准，A1与A2比值应接近1，但计算结果却为3.49，远超标准。3、主轴与叶轮配合设计不合理：净化风机叶轮材

5、质为316L双相钢，大轴材质为40Cr，在风机运行中不可避免与烟气中的SO2等腐蚀性介质长期接触，造成40Cr大轴叶轮位腐蚀。在净化风机叶轮拆卸检修过程中，大轴叶轮位表面腐蚀，有成块腐蚀金属脱落，叶轮与大轴配合超标，需更换或修复主轴。综上所述：该风机存在较多设计上的缺陷；另外从其风机型号来看，与离心风机通用型号不同，基本可以判断该风机为非标产品。如：y4-73-11NO29.5D为我厂二期引风机型号，制造厂家为沈阳鼓风机厂，其型号含义为：Y——引风机4——最高效率点的全压系数73——最高效率点的比转数1——第一次设计(设计序号)1——风机进口为单吸入29.5——叶

6、轮直径2.95mD——传动方式为对轮方式三、改造方案1、更改轴承及轴承润滑方式，由原润滑脂方式更改为稀油润滑方式，并加装配套冷却水装置，确保轴承箱达到良好的冷却效果，从而延长轴承使用寿命。2、按离心风机制造行业标准重新设计风机主轴及轴承箱间距尺寸。3、叶轮与主轴配合部位加装316L不锈钢轴套，防止腐蚀性烟气对主轴的腐蚀，确保叶轮与主轴的配合间隙。4、为了维修方便可将风机主轴设计成大小头形式，使主轴上的推力及承力轴承都可从联轴器端拆出，不需拆卸叶轮进行轴承更换。建议：净化风机改造选择专业风机厂家设计制造。除尘脱硫部：刘雄波2014.07.04