铸钢件补焊通用工艺

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1、世林（漯河）冶金设备有限公司铸钢件补焊通用工艺规程1.主要内容和适用范围本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合质量要求。适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。2.引用标准、法规JB/T5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB3223-96《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995《碳钢焊条》ASTMA217/A217M-2007《美国材料与实验协会》JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢

2、件技术条件》JB/T6902-1993《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》3.补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定3.1缺陷判定3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（PRT）的基础上，配合超声波探伤（UT）、目视检查（VT）等确定缺陷种类、尺寸，并标识出来。球形气孔、夹渣、夹砂注明直径；条形气孔、夹渣、夹砂注明宽长；链条状裂纹注明长度。3.1.2超过规定的贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂/夹渣、大面积的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷，原则上

3、不允许补焊。3.2缺陷清理3.2.1压力试验后，应将水排放到低于缺陷100mm位置，然后清除缺陷；3.2.2清除方法可以用碳弧气刨或机械进行打磨，一般碳钢铸件缺陷剔除,可用≥4mm-J422焊条,180～250A电流,将缺陷除干净,用角磨机磨出金属光泽；3.2.3裂纹等缺陷清除前应采取止裂措施，两端钻不小于10mm止裂孔，然后开坡口；3.2.4清除缺陷前，焊工判断缺陷状况；3.2.5如采用碳弧气刨清除缺陷时，在气刨前应放尽压缩空气管道或空气压缩机内的水，同时严格清除气刨后的渗碳层。3.2.6采用机

4、械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具；3.2.7补焊前需将缺陷清除干净，必要时可采用渗透探伤（MT）检验确认。3.3坡口形式的确定根据产品工件的结构、缺陷种类（裂纹、孔穴、气孔、夹砂、夹渣等）及壁厚确定坡口形式，并用碳弧气刨（J422焊条）或机械进行开坡口。3.3.1未穿透性缺陷，开设U形或方、圆形，a=10～15°，R=6～10mm，如下图所示：3.3.2穿透性缺陷，开设带钝边V形坡口、带钝边U形坡口、带镶块的钝边V形坡口等。4.补焊设备及工装、焊工、焊接材料的要求4.1设置缺陷

5、补焊第3页共3页世林（漯河）冶金设备有限公司铸钢件补焊通用工艺规程专用焊机应配备电流表、电压表，并定期检定；配备手工碳弧气刨枪、砂轮机、角向磨光机、压缩空气管道等；用适用于返修的工装、支撑架等；4.2承担补焊的焊工，必须有上岗资格证，技能熟练的焊工进行操作；焊工应了解产品图样、本通用工艺和缺陷补焊方案中的有关技术要求；焊工必须在接到缺陷返修报告和返修通知单后，方可根据返修工艺要求进行补焊，并做好缺陷补焊记录；4.3补焊前需要用的焊接材料必须是符合国家或行业标准要求的材料：酸性焊条75～150℃烘干

6、1～2h；碱性低氢焊条350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应存放在100～150℃的保温箱内，随用随取。5.补焊（工艺）技术要求5.1预热5.1.1碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积<65cm2、深度<20%铸件厚度或25mm,一般无需预热和焊后消应处理；5.1.2水压试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm2、深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊（重要补焊），铸件不能整体预热（精加工后），用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300～350℃，并保持一定时间

7、，迅速补焊。5.2补焊工艺5.2.1补焊采用焊条电弧焊进行，小直径焊条，小电流；补焊分层进行时，根据根部间隙，不摆动或小幅度摆动进行焊接；从外（坡口侧）向内（中心）逐步进行；5.2.2每层补焊后均要及时清除焊渣和沿缺陷中心向外均匀锤击补焊区域（不能用力过猛，以免造成裂纹），降低补焊应力；5.2.3铸件的补焊高度一般高出铸件平面1～2mm左右,以利于机加工。5.3补焊后热处理5.3.1水压试验无渗漏的铸件、补焊部位的面积＜65cm2、深度＜20%铸件厚度或25mm,一般不需要后热处理；5.3.2水压

8、试验有渗漏的铸件、补焊部位的面积＞65cm2、深度＞20%铸件厚度或25mm的补焊：已精加工后的铸件，一般在缺陷部位采用氧-乙炔火焰局部加热回火方式，然后立即在缺陷部位盖上石棉被，使之缓冷；留有精加工余量的，进炉600～650℃消除应力回火处理。5.4焊后检查5.4.1重缺陷补焊后，应进行有效的超声检测检查，证明合格后方能使用；5.4.2补焊后需重新进行水压试验。6其它要求6.1承压铸件（阀门）经试压渗水，同一部位一般只允许补焊一次，不能重复补焊，除非铸件可以在焊后重新进行整体热处