码头护舷、喷淋施工方案

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1、码头护舷、喷淋系统检修施工方案护舷及喷淋系统维修方案1工程概述1.1工程概况码头护舷系统螺栓、喷淋系统支架及喷头腐蚀严重，更换螺栓、支架、喷头。1.2工程特点及难点施工准备时间短，检修紧急。由于主要工程量处于码头，水上作业环境复杂，无施工作业平台，不确定因素太多，施工作业危险，难度较大。1.3施工时间钢筋笼预制及配件准备：2011年11月15日——2011年11月18日钢筋笼试吊：2011年11月24日施工作业及工器具进场：2011年11月25日2主要施工方案2.1采用码头平台上25吨汽车吊，吊放钢筋笼作业。2.1.1吊车将钢筋笼吊放在

2、码头平台，起吊时在钢筋笼上设4个吊点，用钢丝绳、扣环作为吊车连接部分。起吊时钢筋笼处于水平状态，对准作业点，平稳的将钢筋笼放在码头平台，施工人员和工器具准备进入。进入后，施工员握紧钢筋笼扶手蹲下，保持钢筋笼平衡。吊车将钢筋笼吊起伸臂吊放到作业点，施工员开始施工作业。2.2.2施工员施工作业结束，吊车起吊将钢筋笼平稳放回码头平台，施工员上岸休息，继续下个作业点。9码头护舷、喷淋系统检修施工方案2.2钢筋笼制作：钢筋笼尺寸为长1.5m，宽1.0m，高1.1m,采用80角铁框架,底部及四周钢筋护栏，薄板密封，底部钢筋上铺木板。3施工部署3.1

3、组织机构组长：组员：3.2职责3.2.1组长职责：（1）负责向参加作业人员介绍工程概况，明确岗位职责。（2）及时掌握施工进度情况，解决处理施工过程中的疑难问题。保证施工质量及施工安全。3.2.2组员职责：（1）负责编写施工方案及事故应急预案。（2）组织有关人员进行安全知识培训和职业技术培训。（3）组织施工员熟悉作业现场，并进行技术交底，根据工程特点确定工程的关键工序及控制措施。（4）负责检查设备运转情况，工机具齐全情况，确保施工顺利进行。4安全保证措施4.1施工前向储运二部了解船舶靠泊情况，并办理各种作业许可，按照风险识别采取各项安全措

4、施，做好监护。4.2作业时必须穿戴好劳动保护用品和防护用品，遵守各项规章制度和操作规程。4.3作业时作业标识齐全，现场有围栏，无关人员禁止进入作业区内，规范施工、文明施工、清洁施工。4.4施工9码头护舷、喷淋系统检修施工方案作业时，施工员穿戴救生衣，腰系安全绳（30m），岸上人员拉绳防护，严防作业人员落入海里，一旦发生意外，必须按照应急救援预案进行救护。作业工器具用放碎绳绑在挂篮壁上，避免落入海里。4.5吊装挂篮的吊车必须符合相关规定，操作人员严格按照操作规程操作，防止吊车倾覆、倒塌或滑入海里，且在吊装挂篮过程中平稳，上下左右稳固，严防

5、把挂篮坠入海里。4.6施工作业现场配备足够的救生设备、消防设备、急救药箱、水等，并配备好船只以供落水救助。4.7当风力超过6级或遇到恶劣天气时不允许作业。4.8不允许夜间作业。5质量保证措施在施工作业前制定确定施工组织机构，明确机构职责，并落实到每个管理人员。施工作业建立过程考核、检查、控制，组长领导、策划并组织实施，组员中间控制，保证施工作业质量。5.1施工前质量控制措施5.1.2施工前将编制专项施工方案、措施交底等用以指导施工作业。编制时严格结合施工实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

6、5.1.3我们将注重对施工员的选择，从根本上保证作业所需劳动者的素质，以保证工程质量。5.1.4做好培训和交底，使施工作业做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使施工员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。5.2施工过程中质量控制措施5.2.1质量控制的环节（1）构件进场技术资料检查；9码头护舷、喷淋系统检修施工方案（2）构件安装焊接后的测量检查；（3）焊接质量检查；5.2.2质量控制的重点（1）构件安装的质量控制（2）测量的质量控制；（3）现场焊接的质量控制5.2.3焊接质量保证措施（1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙

7、及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。（2）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（3）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。（4）第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（5）遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周围及上方应加遮挡，风速大于6m/s时则应停焊。（6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中断时，再焊以前应重新按规定

8、加热。（7）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放１小时后待用。（8）焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。（9）制作使用的焊条应符合经设计批准的焊接工艺规定使用的焊条。5.3施工后