防喷器操作、保养规程

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1、防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸346.1mm额定工作压力35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两

2、次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保

3、养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。打开后要检查闸板是否

4、处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。3、防喷器的维护与保养：防喷器每服务完一口井都要进行全面的清理、检查、有损坏的零件及时更换，壳体闸板腔涂油防锈，联接螺纹部分涂丝扣油。4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因排除方法1井内介质从壳体与中间法兰连接处流出a.防喷器侧门密封圈损坏更换损坏的侧门密封橡胶圈b.防喷器壳体与中间法兰密封面有赃物或损坏清除密封面赃物，修复损坏部位2闸板移动方向与控制台铭牌标志不符控制台与防喷器连接管线接错倒换防

5、喷器油路接口的管线位置3液控系统正常，但闸板位置关不到位闸板接触端有其它物质或砂子，泥浆块的淤积清洗闸板，闸板腔及中间法兰4中间法兰观察孔有井内介质流出闸板轴靠壳体一侧密封圈损坏，闸板轴表面拉伤更换损坏的闸板轴密封圈，修复损坏的闸板轴5中间法兰观察控有液压油流出闸板轴靠液缸一侧密封圈损坏，闸板轴表面拉伤更换损坏的闸板轴密封圈，修复损坏的闸板轴6防喷器液动部分稳不住压、侧门总成开关不灵活防喷器液缸、活塞、闸板轴、油管、开关活塞杆密封圈损坏，密封表面损伤更换各处密封圈，修复密封表面或更换新件7闸板关闭后封不住压闸板密封胶芯损坏或壳

6、体闸板腔上部密封面损坏更换闸板密封胶芯，修复壳体闸板腔密封面8控制油路正常，用液压打不开闸板或侧门总成闸板被泥沙卡住清除泥砂，加大液控压力锁紧机构没有解锁检查锁紧总成9闸板不能锁紧油路有赃物；锁紧斜面损伤可以适当提高解锁压力（不超过16MPa）；清洗单向阀；修磨闸板轴端部和楔形活塞斜面10显示机构有液压油流出锁紧机构密封圈损坏拆除锁紧总成，检查更换密封圈三、环形防喷器操作规程1、检查与操作：1）环形防喷器现场安装后，应按照有关标准规范条例要求进行现场试压；2）进入目的层后，每下钻两次，要试开关防喷器一次，检查效果，如发现胶芯失

7、效或其它问题，应立即更换处理；3）在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井。一则因为胶芯易过早损坏，再则无锁紧装置。当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井（注意：封空井最大井压力为额定工作压力的一半！）；4）防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具；5）严禁用打开防喷器的方法来泄井内压力，以防刺坏胶芯；6）每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯；7）防喷器的开、关应使用液压油，并注意保持清洁；8）环形防喷器进行压力试验时，注意所用钻杆应与底部

8、的试验盲法兰固定联接，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。2、强行起下钻操作：强行起下钻时胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：1)现以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器；2)逐渐减少关闭