采购产成品质量管理规定

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1、采购产成品质量管理规定编号:HD/C22—8.2—051.目的:为加强产品生产过程中的工艺、质量标准的贯彻与实施,使采购产品质量得到全面控制,确保产品质量的持续提高。2.范围:适应于鞋业公司内销鞋的整体质量管理工作3.职责:3.1开发部负责组织下单样品鞋的工艺评审和复版样品鞋的制作、确认。3.2质检员负责对工艺、材料、过程的质量管理及最终发货工作3.3销售子公司负责新产品质量问题的反馈工作。4.程序:4.1工艺评审、复版鞋制作:4.1.1订货会确定下单的样品鞋,由开发部负责组织技术、品管人员在订货会结束两日内进行样品鞋的工艺、结构、

2、试穿的评审。并形成书面的工艺书或工艺重点要求下发之相关采购子公司、品管部。4.1.2开发人员在工厂复版之前,将工艺要求和其它需调整的内容贯彻到生产工厂。并监督生产工厂将复版样品鞋按照工艺要求制作完毕。由采购子公司开发人员初确认合格后,连同原版样品鞋、检测材料一同发回公司样品员处。公司样品员收到样品鞋一个工作日内通知开发部、品牌营运部、品管部主管,对样品鞋进行试穿、工艺及整体效果的确认并封样。复版样品鞋经公司确认不合格的由开发人员通知生产工厂重新复版,对于同一产品连续确认两次不合格的追究开发责任人责任,每出现一次记警告一次。具体由品管

3、部、品牌营运部监督,开发部执行考核。4.1.4对于公司领导或开发人员在采购子公司(工厂、当口)直接下单的产品,由采购子公司开发人员在下单的同时,负责组织驻外质检员直接进行工艺评审。将整改要求与工厂、当口进行交流,并形成书面文本转交工厂、当口人员签字留样。开发部汇总转品管部、驻外质检员。如因样品鞋未经过工艺评审或开发部单方进行工艺评审未通知品管部、驻外质检员的。在生产大货或检验过程中出现因结构不合理或因工艺等方面发生的质量事故,给予负责工艺评审的开发人员警告一次。具体由品管部监督开发部执行考核,若因此而造成重大质量事故由品管部直接作出

4、处理意见呈报总经理。4.1.5对于下单产品生产单位不能提供样品鞋的,由采购子公司计划员在下达正式订单之前将所下单样品鞋的相应面料的色卡和形体图(打印版)交质检员,便于质检员验货时作为检验的依据。如在大货验收之前质检员仍未收到该货号的面料色卡和形体图,相应责任人缺点以上处罚。驻外质检员因无检验依据应及时反馈采购子公司主管,采购子公司主管要在当日内作出处理意见。若驻外质检员未经请示私自将产品放行,被下道工序发现批量性质量问题,相应责任质检员警告以上处罚,通过采购子公司主管确认的采购子公司主管连带缺点一次。具体由品管部、品牌营运部监督执行

5、。4.2工艺贯彻、试投:4.2.1大货生产之前,由开发人员和该片区具体负责的质检员携带工艺要求和样品鞋,到生产工厂组织生产单位的负责生产、质量管理人员,对着实物样品进行生产前的工艺贯彻和生产注意事项的沟通。由于地区的差异,对鞋的部件所命名的术语不同。绝对不可以随便给生产单位一份传真件,更不允许未经过制鞋专业培训人员与生产单位直接贯彻工艺和纠正质量问题,避免误导生产单位使问题得不到及时有效的解决。4.2.2对于同一货号定单量在300双以上的必须采取小批量试投,每个尺码试投两双,开发人员、驻外质检员全程跟踪检查落实工艺执行情况,发现问题

6、随时解决。最终待产品全部包装好经驻外质检员验证通过后,填写《产品试投记录》经开发人员生产单位签字确认方可进行大批生产。4.2.3对于因工艺贯彻不到位或未采取试投措施所造成批量性质量事故的责任人,根据所造成的30损失大小给予相应责任人(直接负责的开发人员、质检员)警告以上处罚,质检组长、科长连带记缺点一次。4.3、产品制程检验:(以重点工艺控制为主)4.3.1驻外质检员确定大货皮料与物测皮料一致便通知并跟踪监督工厂进行投料。重点控制:同双同部件的花纹、色泽、粒面粗细、绒毛长短、厚度基本一致,皮残要合理搭配使用,大头重要部位必须下竖丝尤

7、其鸡心结构的(避免因丝道不合理将鞋宛拉变形)。4.3.2针车工序控制重点:大牙剪要疏密均匀,勉好帮后距边1.5mm内禁止有牙剪口。一般情况下使用4mm宽度密度大的尼龙加强带(特殊情况下应根据部件结构选择合适的加强带规格)要与样板对齐、铺平、到位、松紧适度,同只鞋连续部位不准有接茬,勉好边后加强带探出皮面0.5cm.合缝上下口和打结处各打3-4针重针,打结处反面要贴尼龙胶强带或密度大的布衬。缝纫上下线质一致使用150D/3股锦纶线,针码5-5.5针/cm,移膜牛皮或PU革4-4.5针/cm(也可根据面料材质而定)。4.3.3绷帮工序控

8、制重点:确定固定中底钉子的位置、鞋面平整、部件对称、勾心长度、线条流畅、主根包头大小合适,后缝高度合理。4.3.4扣底工序控制重点:起毛不能过重、胶与处理剂必须使用同一厂家的,兑有固化剂的胶应在规定时间内用完,烘箱温度、压合机的压力、

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