钳工实习实训鉴定表

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1、钳工学生实习实训鉴定表锯削教学要求1.掌握锯削的操作方法，达到一定的锯削精度。2.安全文明操作一、锯削的概念用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法叫锯削。锯削的作用：1、锯断各种原材料、半成品。2、锯去工件上多余部分。3、在工件上锯出沟槽。二、锯削的工具——手锯1、手锯的组成锯弓的构造a)固定式b)可调节式锯弓和锯条两部分组成。锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调节式两种。固定式锯弓的弓架是整体的，只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓分成前段后段，由于前段在后段套内可以伸缩，因此可以安装几种规格的锯条，目前广泛使用的是可调式。

2、2、锯条的材料与结构锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离来表示（长度有150~400mm）。常用的锯条长399mm、宽12mm、厚0.8mm。锯条的切削部分由许多锯齿组成，常用锯条的角度前角γ为00；楔角β锯路：制造时将锯条上锯齿按一定规律左右错开排成一定的形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缝宽度大于锯条背部的厚度，防止锯削时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的磨擦阻力，使排屑顺利，锯削省力。锯齿粗细是按锯条上每25mm长度内的齿数表示的。有14、1

3、8、24、32齿等。14~18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t=1.6mm，中齿的齿距t=1.2mm，细齿的齿距t=0.8mm。锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯削硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应用细齿锯条。锯削中等硬度材料时（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，应选用中齿锯条。3、锯条安装手锯是向前推时进行切削，向后返回时不起切削作用，锯条安装时齿尖向前、锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯

4、条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。三、锯削方法直线往复运动锯弓的运动方式摆动式基本方法起锯方法近起锯起锯角α≤150远起锯操作要点：1、工件夹持应稳当牢固，不可有弹动。工件伸出部分要短，并将工件夹在虎钳的左面，锯削线应与钳口垂直，以防锯斜。2、起锯的方式有远起锯和近起锯两种，一般采用远起锯。起锯角α以150左右为宜。可用左手大母指挡住锯条来定位。起锯时压力要小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。起锯姿势3、正常锯削右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。身体先于锯弓一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝呈弯曲

5、状态，当锯弓行至四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锯弓向前锯到头，同时左腿自然伸直并随着锯削时的反作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锯弓收回，如此反复，进行第下一次锯割运动。4、力、速度和往复长度根据工件材料的性质来决定硬材料压力大软材料压力小向前推锯加压力向后拉不加压力，手锯微抬快结束减压力PDF文起锯姿势3、正常锯削右手满握锯柄、左手轻扶在锯弓前端。身体先于锯弓一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝呈弯曲状态，当锯弓行至四分之三行程时，身体停止前进，两臂则继续将锯弓向前锯到头，同时左腿自然伸直并随着锯削时的反

6、作用力将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锯弓收回，如此反复，进行第下一次锯割运动。4、力、速度和往复长度根据工件材料的性质来决定硬材料压力大软材料压力小向前推锯加压力向后拉不加压力，手锯微抬快结束减压力PDF文速度20~40次/分钟锯条全部长度参加锯削，往复长度不少于锯条长度的2/3。锯削材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。四、锯削作业(一)锯四个面d=32mm45钢步骤1.以（32-20）/2=6调高度游标卡尺划线。2.留有锉削加余量。3.起锯在线外起锯。4.加工顺序：(1)锯第一表面。(2)加工第二表面的对面并保持平行。

7、(3)加工第三表面的相邻垂直面并保持垂直。(4)加工第四表面的另一相邻垂直面并保持垂直(二)锯二个面规格:25mm×25mm×87mm材料：45步骤:1.以二个未加工表面为基准,高度尺调5mm划线,2.打样冲眼,3.起锯(近起锯或远起锯)，4.锯削达技术要求。五、锯削操作注意事项(一)锯削前要检查锯条装夹方向和松紧程度；(二)锯削时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤人；(三)锯削将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下部分，以免落下时砸脚。六、练习记录及成绩评定项目质量检测内容配分评分标准实测结果得分锯削尺寸公差20±0.830

8、超差不得分平面度0.810超差不得分垂直度0.820超差不得分表面粗糙度Ra25μm10升高一级不得分工时定额12小时10超时30分不得分安全文明生产10违者不得分