电梯限速器安全钳系统现场检测与维护保养

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1、1限速器现场检测现场检测内容主要以GB7588-1995《电梯制造与安装安全规范》、GB10060-93《电梯安装验收规范》、GB/T10058-1997《电梯技术条件》为依据，参考国内外一些电梯制造厂家的检验报告、规定。1.1检测程序限速器安全钳系统的现场检测涉及到电梯机房、井道、轿顶及底坑，有些部件的检测需要在电梯运行时进行。因此要有一个安全、科学的检测程序。笔者根据检测实践，介绍如下程序作为参考， 资料审核必须查阅限速器合格证以及限速器安全钳系统的规格、型号主要参数，如电梯的额定速度、动作速度等。限速器安全钳装置的检测至少应保证有2名以上持证电梯操作维修人员和

2、检验人员进行。程序中的综合判测是指在电梯空载运行，检测者通过对受检部件的运行声响、运行方向、机械振动、安装位置、封记等的观测，判断是否存在异常现象。限速器判测在机房内进行；安全钳判测应在轿顶上进行；张绳装置判测在底坑内观测。检测中，若出现异常现象应中止检测。1.2限速器检测限速器常见的类型有抛块式和抛球式两种，它们的主要安全技术标准一致，检测方法相近。1.2.1动作速度检测标准要求：操纵轿厢安全钳装置的限速器的动作速度应发生在至少等于额定速度的115%。但应小于：a)对于除了不可脱落式、滚柱式以外的瞬时式安全钳装置为0.80m/s；b)对于不可脱落式滚柱式安全钳装置

3、为1.00m/s；c)对于额定速度小于或等于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.50m/s；d)对于额定速度大于1.00m/s的渐进式安全钳装置为1.25v+0.25/v。对于额定速度超过1.00m/s的电梯测定时建议按上述上限值的动作速度核定。限速器的动作速度测定应在电梯检修期间拆下限速器交由电梯法定检验部门在专门的实验台上进行。一般情况下，法定检验部门具有现场检测能力，可以完成0.40～10.00m/s动作速度的各种限速器的检测。下面介绍应用XC-3型电梯限速器测试仪现场检测程序。⑴将限速器绳轮上钢丝绳卸下悬挂在柔性衬架上。⑵测量出限速器绳轮中心线周长(绳槽工

4、作线）。⑶取出检测仪驱动电机支架调整固定，使电机轴上的橡胶块紧紧地*在绳轮凹槽里或边缘上。⑷将检测磁钢贴在限速器绳轮上，把霍尔传感头对准小磁钢，其距离应≤8mm。⑸把限速器超速电触点开关连接线连接到主板"机械触点"上。⑹接通仪器电源，预置周长数、初速数、轮号数。⑺启动检测仪。当限速器动作时，XC-3型限速器检测仪能自动捕捉到限速器的动作瞬间并将显示冻结，自动打印出动作速度及其它所需参数。控制对重限速器的动作速度可大于轿厢的10%以内。1.2.2自锁性能检测⑴凸轮式限速器。这种限速器因无可*的夹绳装置，故钢丝绳的自锁是*限速器绳轮与钢丝绳之间的摩擦力来实现的，调节张绳

5、装置的配重块可以改变摩擦力的大小。在动作时，钢丝绳在绳轮上不产生过大的位移，确保安全钳动作时所需的拉力。目前这种限速器仅在少数额定速度0.50m/s左右的老式低速电梯上使用。⑵刚性夹持式限速器。这里主要介绍使用较多的抛块式限速器，其钢丝绳的自锁是在偏心*动作后，由于偏心*夹绳钳作用在钢丝绳上产生压紧力，进而产生钢丝绳与绳轮的摩擦力而有效夹持钢丝绳。夹绳钳的有效夹持取决于夹绳钳压绳点至绳轮连接与偏心*中心线的夹角、夹绳钳的弹性力等因素。这些因素在限速器设计、制造中已予考虑，故对于钢丝绳的自锁性能的检测，仅需人为拨动偏心*，使夹绳钳可*接触钢丝绳后，观测到偏心*中心线与

6、绳轮水平直径间有一定夹角即可。⑶弹性夹持式限速器。绳钳夹持钢丝绳后自锁的条件是使钳块自重所产生的楔入力矩大于钢丝绳弹性变形所产生的反力矩。限速器出厂时已对绳钳弹簧块作了调整并铅封，绳钳块重量在电梯运行时不会发生变化，故检测时采用定性试验即可。人为拨动绳钳拉钩，绳钳应在自重作用下楔入钢丝绳，且能随钢丝绳的运动作同步偏转，将钢丝绳夹持自锁。钢性夹持式、抛球式也可用这种方法检测。1.2.3张绳装置检测⑴用手提动时，张绳装置应能在导向槽内上下滑动；固定支架应连接可*；滑轮应灵活转动。⑵用100kg的弹簧称称量(在导向槽内即可)张绳装置，其重量应大于30kg以上。⑶用1000

7、mm直尺测量张绳装置底部距底坑地面高度(指装置能完全坠落时的行程)应满足要求。⑷断绳开关位应保证在张绳器下移或坠落时动作，人为动作后电梯应不能启动运行。1.2.4其它项目检测⑴限速器钢丝绳公称直径应至少为6mm，测量用游标卡尺沿钢丝绳直径截面绕行一周，最大值即为钢丝绳直径。⑵限速器、抛块(抛球)抛开量应能随限速度变化均匀变化。⑶限速器应牢固固定在地面或托架上。⑷限速器绳轮的垂直度应不大于0.5mm(用磁力线坠、塞尺检测)。⑸限速器钢丝绳与电梯导轨的距离a、b在整个高度上的偏差不应超过5mm，其中a为钢丝绳至导轨纵向对称面的垂直距离，b为钢丝绳至导轨底平面的垂直距