电机运行时温度过高的原因很多

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1、电机运行时温度过高的原因很多，大致归纳为如下几个方面。（1） 电机本身故障引起的原因①定子绕组匝间或相间有短路故障，电流增大而发热。个别线圈局部有故障可以重新包扎绝缘，如果绕组整体绝缘老化发黑，必须重绕大修。②定子绕组有短路或并联绕组中某支路短线，引起三相电流不平衡增大损耗造成绕组过热。③将Δ形接成Y形，或Y形接成Δ形，在额定负载运行时，会使电机过热，要改正过来。④笼型转子段条引起电流过大而发热，建议改为铜笼或补焊。⑤定、转子扫膛、相擦，引起电机发热，因扫膛或相擦等于增加点击负载。解决办法是检查轴承，损坏的轴承要更新，另外检查电机装配质量，必要时要重新进行装

2、配。（2）      电源方面引起的原因①电源电压高，超过电机额定电压的10%以上，引起电机铁损耗增加，使电机发热。②电源电压过低，低于电机额定电压的5%以上，电机在额定负载运行时会发热。解决办法是调整变压器分接开关的档次，把电源电压调整到正常的范围内。③三相电源电压不平衡，相间电压不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡而使电机发热。④缺相运行。（3）      负载方面①负载过大，应减轻负载或更换容量合适的电机。②启动过于频繁。③机械负载有故障（4）      通风散热不良方面①电机通风道堵塞，应及时清扫。②绕组表面有灰尘和油污，影响散热，应及时清理。③风机

3、故障。④环境温度过高，应采取降温措施。异步电动机的运行温度过高，严重影响它的使用寿命和安全运行。目前现场监测电动机温度大多凭手感经验，手摸机壳觉得发烫，但可继续接触短暂时间，且温度不再上升，不会过热；若手烫得立刻缩回来，且小水滴滴上去发出“丝丝”之声，立即蒸发掉，则电动机可能过热了。若需准确可靠，可用温度计或电阻法测定其实际温度。            1、过载运行            指机械负载超过电动机额定功率。此时，电磁转矩小于负载转矩，转差率增大，定子电流超过额定值，使电动机温度过高。造成过载的原因是生产机械工艺条件变化，传动皮带过紧，机组中心不正

4、，转轴转动不灵活，机械部分卡住等。为此，应设法减轻负载，调整皮带松紧度，检修机械设备，排除卡涩故障。    2、工作条件恶劣            电动机在烈日曝晒或通风不良、温度偏高的场所运行时，应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳，清除风口及机壳上的污物，改善电动机的自冷条件。  频繁启动或正反转运行的电动机，由于间歇时间很短，较大的启动电流产生的热量来不及散走，多次启动温升相叠加，相当于数倍电流及较长时间的过载。可考虑进行强迫通风或选用高转差率(如YH系列)电动机。            3、电压偏高或偏低            在特定负载下，若电压偏高(

5、超过10%)，铁心内磁密增加，甚至达到饱和，导致铁耗增大，励磁电流增大又引起铜耗增加。电压偏低，电动机转矩与电压平方成比例减小，转差率增大，定子、转子电流同时增大，使绕组温度升高。这时可用万用表检测电源电压，变动范围应在额定值的+10%至－5%之内。            4、三相电压不对称及断相            三相电压不对称引起三相电流不对称，负序转矩的存在使电动机合成转矩减小，电流增大，绕组过热。三相电压不对称不能超过5%。  断相运行是三相电压不对称的特例。当运行中断相时，只要电动机的最大转矩(断相时约减小一半)大于机轴上的负载转矩，电动机将继

6、续运行，但转差率增大，电流明显上升，断相运行是烧毁电动机的常见故障。可用钳形电流表检测三相电流，断相电流为零。            5、电动机故障            （1）定子绕组匝间或相间短路或接地，均会引起电动机局部过热。可用绝缘电阻表测量相间、对地绝缘电阻，用短路寻查器寻找匝间短路。对重绕后的电动机，其内部接线可能有误，应用电桥测量三相绕组电阻，用直流或交流法检查各绕组的首末端，并测量空载电流，以判断电动机的装配质量和参数有无变化。  （2）笼型转子断条或绕线型转子接触不良。此时电流表指针来回摆动，定子电流时大时小，绕组将严重发热。可抽出转子直观

7、检视或用短路寻查器找出断裂处并适当挖大，加热到450℃左右，用锡(63%)、锌(33%)、铝(4%)合金焊条补焊。对绕线型转子，主要检查接头有无松脱，电刷与集电环接触是否良好，短路环与刀片接合是否紧密，并分别予以调整修复。  （3）轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦而局部过热。轴承过度磨损或破裂需更换并加注适量润滑脂。若轴颈与轴承配合过松(走内圈)或轴承与端盖配合过松(走外圈)，应视磨损程度采用金属喷涂、镶套或粘接等方法修配以达到要求。