火电厂气力输灰系统及控制论文

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1、火电厂气力输灰系统及控制论文课程：输灰控制及自动化班级：环工09k1班姓名：李泽华学号：091905010112摘要：简述了气力输送的基本内容及其系统，和控制过程。关键词：气力输灰系统；PLC；仓泵。气力输送是一门利用有压管流输送粉粒状物体的新兴的输送技术，它具有生产率高结构简单，可升可降，操作方便，长距离输送不受地域影响的特点，而且在输送过程中可以进行汇合、分流、混合、粉碎、分级、干燥、冷却除尘等工艺操作，过程封闭既保证物品不受潮、污损或混入异物，又能满足环境保护的要求。气力输灰的形式：气力输灰分为浓相、稀相、正压、微正压、负压等多种形式。目前来说，在国内各种类型的方式都有使用，对负压

2、系统来说，由于系统内的压力低于外部大气压力，所以不存在跑灰、冒灰现象，系统漏风不会污染周围环境；又因其供料用的受灰器布置在系统始端，真空度低，故对供料设备的气密性要求较低。供料设备结构简单，体积小，占用空间高度小，适用于电除尘器下空间狭小不能安装仓泵的场合。但也有其缺点：对灰气分离装置的气密性要求高，设备结构复杂，这是因为其灰气分离装置处于系统末端，与气源设备接近，真空度高。并且，由于抽气设备设在系统的最末端，对吸入空气的净化程度要求高，故一级收尘器难以满足要求，需安装2～3级高效收尘器；受真空度极限的限制，系统出力不大、输送距离不远；系统输送速度大，灰气比低，管道磨损严重。（一）气力输

3、灰控制系统：主要由上位计算机系统、PLC控制系统、现场控制检测设备组成，PLC为系统核心，它接收上位机系统指令和控制现场设备的启停，并采集和处理相关信息，将现场信息和有关结果送往上位机，供操作管理人员进行监控。根据风机在系统中的位置和作用，气力输送系统分为正压输送和负压输送两种。根据单位体积气体输送固体颗粒物的数量多少，气力输送可分为稀相输送和浓相输送两类。浓相气力输送系统就是用较少量的空气输送较多的物料，被输送的物料在输送管道中呈集团流、栓状，流速为6—12m/s。仓式泵输送系统属于一种正压浓相气力输送系统。仓式泵浓相输送系统中，流态化仓泵(又称流态化传送器)结构简单，质量轻，安装占地

4、较少，甚至可以在除尘器灰斗下部悬挂安装；除尘器收集到的锅炉粉尘可以在仓泵内得到充分地流态化，使输送的粉尘具有良好的流动性，实现粉尘的浓相低速输送。（二）气力输送控制过程：仓泵的粉尘输送过程分为4个阶段，即进料阶段，流化阶段，输送阶段和吹扫阶段…1。4个阶段均由PIE控制系统执行完成。（1）仓泵进料。在仓泵的进料过程中，进料阀打开，出料阀关闭，进气阀关闭，除尘器收集到的锅炉粉尘从袋式除尘器灰斗进入仓泵；当料位检测开关关闭进料阀，仓泵的进料过程结束。除尘器卸输灰气力输送PLC控制系统还设计有按仓泵进料进行料位控制的时间触发功能，即PLC控制系统按设定时间对进料时间进行计时，当进料时间达到设定

5、时间后，PIE控制系统关闭进料阀，结束仓泵的进料阶段，随机进入下一个粉尘输送过程。(2)流化阶段。流化阶段也称为灰气混合阶段。在仓泵内粉尘的流化过程中，进料阀关闭，出料阀关闭，进气阀打开，除尘器收集到的锅炉粉尘在仓泵内充分混合流态化；压力变送器实时监测仓泵内粉尘流体的压力。当仓泵压力达到PLC控制系统所设定的压力值时，仓泵内粉尘的流化过程结束；同时，仓泵内粉尘的流化设定时间也作为PIE控制系统控制粉尘流态化的控制参数，当流化时间达到设定的时间，PLC控制系统就将除尘器卸输灰气力输送过程转入到输送阶段。如果仓泵内粉尘在流化过程的规定时间内仓泵压力没有上升到设定的压力上限，则PLC控制对于1

6、炉袋式除尘器6台灰斗的6台卸输灰气力输送系统给出欠压报警。（3）输送阶段。在仓泵内流态化粉尘的输送过程中，进料阀关闭，出料阀打开，进气阀打开，除尘器收集到的锅炉粉尘通过出料阀和输送管道，输送到全厂灰库。在此过程中．，PLC控制系统自动检测仓泵内的压力变化。当仓泵内压力在规定的输送设定时间内下降至设定下限时，PEI控制系统结束流态化粉尘的输送过程；如果仓泵内压力没有在规定时间内下降到设定的压力下在此过程中，PLC控制系统自动检测仓泵内的压力下限，PLC控制系统将关闭所有的控制阀门，给出气力输送系统堵塞的堵管报警信号。(4)吹扫阶段。在吹扫阶段，仓泵的各阀门设备状态同输送阶段。吹扫过程由PI

7、E控制系统根据设定的吹扫时间进行控制，当吹扫时间达到PIE控制系统设定的吹扫时间后，吹扫阶段结束，PLC控制系统将控制除尘器卸输灰气力输送过程进入下一个输送周期。在PLC控制系统的控制下，每台仓泵的粉尘输送4个过程均自动进行，实现了除尘器卸输灰控制的无人职守和全自动运行。（三）PLC控制：除尘器卸输灰气力输送PEI控制系统的控制程序设计有手动和自动两种控制方式。自动控制方式时，CC—ISH—PEI的单个输送流程控制程序如前所述的步序