钣金模具课程设计

《钣金模具课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、成绩西安航空学院课程设计说明书(论文)题目冲裁复合模课程名称钣金课程设计学院（部）飞行器学院专业飞行器制造工程班级学生姓名学号设计地点西安航空学院指导教师设计起止时间：2016年12月14日至2016年12月24日目录课程设计任务书3一．原始数据6二．工艺分析6三．冲裁方案的确定6①方案种类6②方案的比较7③方案的确定7四．模具结构形式的确定7五．工艺尺寸计算7①排样设计7a.排样方法的确定7b.确定搭边值8c.确定条料步距8d.条料的利用率8e.画出排样图8②冲裁力的计算9a.确定9b.卸料力9c.推件力9d.顶件力9③压力机公称压力的确定10④冲裁压力中心的确定10⑤刃口尺寸的

2、计算10a.加工方法的确定。10b.冲裁模初始双边间隙确定10c.工作零件刃口尺寸计算10d.画出落料凹模、凸凹模尺寸，如图四所示。11e.卸料装置的设计12六．模具总体结构设计13①模具类型的选择13②定位方式的选择14③出件方式的选择14④导柱、导套位置的确定14七．主要零部件的设计14①工作零部件的结构设计14a.落料凹模14b.66冲孔凸模15c.凸凹模15②定位零件确】15③定15a.卸料板设计15b.卸料螺钉的选用15④模架及其他零部件的设计15八．模具总装图16九．冲压设备的选取16课程设计任务书1．课程设计内容及要求（1）课程设计内容：已知：材料Q235，料厚2mm

3、21号同学将图尺寸缩小0.8倍设计（2）课程设计要求：合理地选择模具结构根据冲件的图纸及技术要求，研究和选择适当的加工方法与设备，提出模具结构方案，设计出的模具结构合理，质量可靠，操作方便。正确地确定模具工作零件的尺寸工作零件是确定制件形状，尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别注意。设计的模具应当制造方便设计模具时，尽量做到使设计的模具制造容易，造价便宜。⑤设计的模具应当效率高，安全可靠⑥模具零件应耐磨耐用2．课程设计任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书、图纸、实物样品等要求〕（1）工作量要求：绘制模具总装图1张（A1图纸）主要模具零件图2～3张（如冲件图，工作零件及非

4、标准件）编写设计计算说明书1份并按A4装订。（2）设计说明书要求：课程设计说明书统一要求用A4纸撰写，字迹工整，并装订成册。课程设计说明书装订顺序及：封面目录课程设计任务书④正文⑤参考文献课程设计说明书计算过程应列出计算公式，代入有关数据，写出计算结果，标明单位。为清楚地说明计算内容，设计说明书中应附有必要的简图。（3）模具装配图用以表明模具结构，工作原理，组成模具的全部零件及其相互位置和装配关系。一般情况下，模具装配图用主视图和俯视图表示，若不能表示清楚时，再增加其它视图。一般按1：1的比例绘制。装配图上要标明必要的尺寸和技术要求。3．主要参考文献1、柯旭贵.冲压工艺与模具设计.

5、北京：机械工业出版社，20142、杨占尧.最新冲压模具标准及应用手册.北京：化学工业出版社，20103、梁柄文.冷冲压工艺手册.北京：北京航空航天大学出版社，20044、王孝培.冲压手册.北京：机械工业出版社，20045、翟平.飞机钣金成型原理与工艺.西安：西北工业大学出版社，19954．课程设计进度安排起止日期工作内容2015年12月14日－熟悉设计课题，收集设计资料，作好准备工作12月15日－进行工艺分析，确定工艺方案    12月16日－工艺设计和工艺计算   12月17日－工艺设计和工艺计算，推出机构设计计算，成型设备的校核计算12月21日－12月22日完成装配工作图12月

6、23日-绘制零件工作图12月24日-编写设计计算说明书5．成绩考核办法平时成绩20%+（装配图+零件图+设计说明书）80%教研室审查意见：教研室主任签字：年月日二级学院（部）意见：主管领导签字：年月日一．原始数据数据如图1所示。材料为Q235，t=2mm。图1零件图公差值查《冲压模具课程设计指导与范例》第九章表9-13二．工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=2mm的普通碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构比较简单，有一个直径Φ17.6mm和两个Φ6.56mm的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于3mm。工件的

7、尺寸冲孔和落料均按IT14级计算。尺寸精度较为粗糙，普通冲裁完全能满足要求。三．冲裁方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案三：采用落料-冲孔同时进行的复合模生产。②方案的比较各方案的特点及比较如下。方案一：模具结构比较简单，制造方便，但是需要两道工序，所以相应的需要两副模具，成本相对较高，而且两道工序需要变化加工模具，生产效率低。而且更重要的