离心泵操作注意事项

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1、离心泵操作及注意事项离心泵的工作原理离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，

2、主要靠离心力的作用，故称为离心泵。1、运行前的检查1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。7）检查阀门是否灵活可靠。8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。2、启动运行及监控1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵

3、，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。所以，在这种系统

4、中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。我决的大部分都是这样吧磁力泵、离心泵、自吸泵使用安装及注意事项：1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。5．FZB系列自吸泵安

5、装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及

6、介质温度。为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：NPSHa≥NPSHr+0.5NPSHa:可利用汽蚀余量（m）NPSHr:必需汽蚀余量（m）NPSHa=106(Pa-Pv)/ρg±hs-hfPa:作用于输送介质表面的压力(MPa)Pv:介质的蒸汽压力(MPa)ρ：介质密度(kg/m3)hs：吸升高度(m)hf：吸入管阻力(m)g:重力加速度（m/s）11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。启动和运行：1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀

7、，接好电源。2．接通电源，检查泵的转向是否正确。3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。维修和保养:1．定期检查泵和电机，更换易损零件。2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。3．严禁空运转。普通离心泵单机操作规程一．泵启动前的检查工作：      1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：    2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：    3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；    4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的