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《新产品及样品制做流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、新产品开发流程1.目的:为使产品在试作阶段,能有效管制,防止试作失败并累积技朮达成符合量产时,所须之准备工作。2.适用范围:从样品至量产前阶段为止之制程作业均属之。3.定义:3.1样品：客户确认光学规格后可送样验证。3.2量产:客户确认合格后可进入大量生产阶段,各项资料已移交给制造部门。4.管制流程:流程责任部门相关说明相关表单NOYES生产部工程部品保部采购单位主管《新产品开发管制程序》《模/夹/治/检具开发》《新产品日程计划及各部门负责人员表》《工程通知单》试作前准备:1.初期制程能力评估。2.包装之规划。3.生产模具设计制作4.检量治具
2、设计制作5.外包部品设计制作审核确认流程责任部门相关说明相关表单NOYESYESNOYES工程部/品保部/生产部工程部/品保部/生产部相关单位主管/市场行销部/品保部工程、品保市场行销部《最终产品监控》《产品功能与可靠度试验》《样件管制程序》《供应商初期样件承认管制》《不合格品管制》《样件管制文件》《设计与制程变更书》《___工作指示卡》《量产性评估及改善方向》《各机种制作参数表》《供应商初期样件检查记录承认表》《样品检验报告》《生产部样品状况》《试产/量产过程资料》《工程通知单》《__规格承认书》样品制作:1.初期制程能力分析。2.最终可行
3、性报告。3.初期样品评估。4.产品验证试验。5.产品包装。品质规划程序签署（设计验收）初期样品提出试装试运行小批量试作及量产检讨:1.生产管制流程检讨2.物料供应3.试作状况检讨审核确认流程责任部门相关说明相关表单工程、品保生产部工程部各相关单位各相关单位各相关单位工程部品保部生产部《产品功能与可靠度试验》《生产制程管制文件》《工程图面》《矫正与预防措施管制程序》《客户抱怨处理》《生产排程管制》《设计/制程变更/图面修正申请单》《量产移行单》《品质不良履历表》正式样件图面规格建立量产移行签证量试后问题点检讨及对策拟定实施对策确认相关标准修订正
4、式量产5.执行方法:5.1新产品试作前准备:5.1.1生产部须对镜片进行初期制程能力之评估。5.1.2初期制程能力之评估,若新产品之制程早已在生产中,则现有之量产管制图面和资料,即可用来完成初期制程能力评估之要求。5.1.3根据整组镜头确认量测具和设备。5.1.4工程部对新产品包装进行评估。包装之适用性必须考虑是否在可能存在的极限条件下为产品提供保护。该条件指的是包装物在明定运交过程中可能造成产品之锈蚀、变形、破裂、污染、冲击、尺寸改变及潮湿等情况,包装之设计应参照包装有关规范。5.1.5包装之设计是否已在包容物外表面印制或以标示其之内容物之
5、机种、图番,批号、数量等。5.1.6生产模具设计制作:.1模具外购或需委托加工的，生产部应提出申请,经有关部门审核、评估之后进行。.2在设计模具时须参考类似产品之品质记彔资料进行最佳设计方案,并实施验证。5.1.7检,治具之设计制作:.1工程部负责提出,对重要之检验与试验设备或供制程所需之检(治)具,以能测试产品是否符合工程规格。.2所需的检、治具的规格,由工程部负责进行设计.5.1.8外包部品设计制作:.1采购部负责原物料,部品之订购与跟催,生产部提出需求。5.2审核、确认:5.2.1新物料、部品进入公司后,须经品保实施检验,并实施《进料检
6、验管制程序》。5.3样品制作:5.3.1生产部依生管所制订之计划来进行样品制作。制作记录于样品状况中。5.3.2将试作结果之工程参数记录于相关表单,内容如下:.1制程参数各项记彔。.2《各部件尺寸检测记录表》的制作：采购部件的检测填写由品保部负责完成、塑胶类部品的检测填写由生产部负责完成。5.3.3样品完成制样须自主检查后,品保人员负责进行成品全数检查,结果记录于《样品检验报告》。5.3.4若客户有特别要求时,依客户提供之表格填写。5.3.5经检验若不合格则退回原制样人员重工,若属模具制作或设计不良,则重新设计制作。5.3.6生产部于样品完成
7、后,须建立技朮资料,供类似产品之开发工作进行。5.4试装,试运行:5.4.1由行销部协商客户实际试装、试运行日期时间。.1若在本公司试装、试运行，品保部负责将试装、试运行状况作记录。.2情况异常时,核对各项技术参数之变异是否为未管制点。.3情况正常时将可以不必管制点予与公差放宽。5.4.2若在试装、试运行后证实须更改,工程部负责提出《设计、制程变图面修正申请单》并依管制程序作业。5.4.3若客户不须本公司配合试装,试运行,则由行销部负责联络客户并将结果通知品保、工程，若须设计变更则由行销部提出《设计、制程变图面修正单》。5.5小批量试作及量产
8、评估:5.5.1小批量试作依《生产制程管制》执行。5.5.2新产品经试作完成后,情况异常时，生产部、品保部、工程部将对生产管制流程、物料供应,及相关试作状况进行检讨
