环氧浇注工艺16065

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1、环氧浇注工艺一、概述(!efaj 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙内应注满环氧树脂。f

2、。"L0d1DK) 　　2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。xTH3g^E 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。%<p/s;eu 　　4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。^rUq{ 　　5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧

3、向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。bI(8Um6m 　　6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。E.0J94>iM 　　7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。_ShWCU-~Z 　　8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。qfypz 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。]O~$

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 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作!g)rp`? 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高

5、度位置。QoxQ
"r9Wh 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。~Ml<3Zd: 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。m],.wM8 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。D]9:BNJ 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。
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6、

7、 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。=8rNOi 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。j
ffNA^e 三、主机、舵机环氧垫块浇注z!.cc6R 1、加入固化剂，用搅拌器以大约500转/分的速度搅拌。

8、b^UPrz)VS 2、搅拌均匀的环氧树脂应立即浇注，浇注时容器口与浇注口距离应保持最小，并以细条状缓慢地自由流入模框内，以防空气进入。树脂应灌满模子并使其冒出垫块，厚度不小于15mm，在浇注垫块的同时，应在基座旁浇注一块100×100样块，样块厚度应与主机垫块相同。%q9"2

9、]cR 3、环氧树脂浇结束后，如环境温度较低，在环氧树脂凝固后需在基座旁加热，其最低加热温度不低于20℃，最高不超过90℃。wa`c3PQGu 4、浇注环氧树脂期间，在环氧树脂完全固化前，机舱内及舵机舱内附近应停止一切工作。Z#^

10、h0 5、浇注后的工作：I36%oA (1)、PR610-70F树脂通常24小时即可固化。P&@,Z# (2)、环氧树脂固化后，用巴科硬度计检测样块硬度，达到40°即证明树脂垫块已完全固化，若在浇注期间，进行加热，需将主机、舵机底座及垫块冷却到环境温度。iC>%P&

11、-)

12、 (3)、拆除外挡板并修整垫块边缘。

13、)~&gBX (4)、取出主机、舵机孔塞，紧固底脚及紧配螺栓。ukc7ZOQ 四、主机、舵机安装QP%Hwt]+ 1、主机、舵机落位，松开顶升螺栓、复核主机，舵机位置应满足工艺要求。02NVdpo[wU 2、主机落位后，应满足轴系校中安装工艺要求。DO+~ 3、安装主机、舵机、底脚螺栓、主机底脚螺栓用厂家配套专用工具安装妥。~t$ngl$ 4、安装主机侧面支承块。z}Us+>z+jc 5、主机、舵机安装完毕后，检查其应满足安装工艺要求。F;kKn:XL 艉管的环氧树脂浇注工艺：utl-#Wwt/ 一、浇注前的准备工作：CFwR;

14、6k 1、尾部铸钢件及前铸钢件的尺寸都应按照图纸工