拨叉加工工艺及拨叉φ12g7, φ25g7钻模

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1、拨叉加工工艺及拨叉Φ12G7,Φ25G7钻模设计黄锁平【摘要】拨叉位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位与滑移齿轮相配合。【关键字】拨叉结构分析拨叉钻模夹紧装置设计二、拨叉零件的分析（一）拨叉零件的作用题目所给的零件的车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档。使主轴回转运动按照工作者的要求工作，工作过程：拨叉零件是在传动系统中拨动滑移齿轮，以实现系统调速，转向。其孔通过与轴的配合来传递凸轮曲线槽传来的运动，零件的叉头部位与

2、滑移齿轮相配合。（二）拨叉结构及技术要求分析2.1拨叉的结构分析如图所示，Φ12的孔的作用是用来安装拨快，它是与外部传动机构相连接，用来传递工作者的工作意图。Φ25的孔。该孔与轴相连，定轴转动。且通过拨叉底座的固定，使拔叉固定在轴上。Φ10的孔的作用是用来安装叉口，叉口与滑移齿轮相连，通过叉口来调动滑移齿轮，来达到工作者调速的目的。2.2拨叉的技术要求分析1.如图所示，该拨叉以Φ25的孔为基准，空内的精度较高，粗糙度为1.6。2．Φ25的中心孔孔心到安装叉口的孔的中心长度为L=100，而用来安装叉口的孔的直径为10，粗糙度为1.6，用来安装拨块的孔的直径为12，它与外部传动机构相连

3、接，其粗糙度为1.65。在加工两孔工序中除保证孔本身的尺寸精度和表面粗糙度外，还需保证以下的位置精度3．拨块的孔总深度为28，孔底部的粗糙度为3.2。中心孔总深度为120，孔底部的粗糙度为3.2。两孔轴体的平行度误差不得大于0.16mm。4.由拨叉图可知，拨叉的中心孔孔心到安装拨块的孔的中心长度为195，可知中心孔面D与Φ12的孔的上端面平行度为0.16，表面粗糙度为3.2。中心孔深度为120可知中心孔底面与中心孔的垂直度为0.01且表面的粗糙度为3.2。5.孔与端面的垂直度误差不得大于0.1mm。两孔中心距精度（195±0.08）mm，孔Φ25G7与已加工表面Φ10F8孔相距为（

4、100±0.5）mm，孔壁应均匀相等。（三）拨叉的工艺性分析如图所示，拨叉的装配基准为Φ25的孔，因此选择定位基准时，应该以该孔为主要精基准，并辅以端面和其他的表面定位，既能使大多数表面位置精度要求符合“基准重合”原则，定位又比较稳定，夹具结构也比较简单。孔的加工一般有两种方案，该拨叉的孔比较小，不大，当生产批量不大时，常常采用钻--扩的典型方案，一次安装下把孔加工出来，孔的尺寸精度容易保证；当生产批量较大时，常常采用粗铣--精铣方案，这样可以提高生产率，该拨叉的孔的精度要求相当高，所以采用第一种方案。表面和槽就可以采用粗铣—精铣的方案，要求不太高时，也可以一次性铣出。该工件的刚性

5、较差，Φ25G7为深孔，且两孔的加工精度要求较高，故本工序分钻、扩、铰三步进行加工。在进入本工序前，工件上的平面A、B、E和Φ10F8孔均已经过加工，用作定位基准。5产品名称拨叉共一页第一页材料牌号HT200种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯可制数量1工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备00铸造毛坯10钳校正拨叉脚，保证两端面余量均匀金工校正工具，卡尺20铣粗铣拨叉上端面和下端面厚度金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺30铣精铣拨叉两端面的厚度金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺40铣铣拨叉脚内侧面保证尺寸金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺50铣铣下端面槽至图纸要求金工X62W铣夹具，三

6、面铣刀，卡尺60铣铣上端面槽至图纸要求金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺70铣铣基准面拨叉孔右侧端面金工X62W铣夹具，三面铣刀，卡尺80车1车孔端面，保证和另一侧平行金工CA614090度车刀2钻拨叉中心孔至Φ25与Φ12CA6140麻花钻3钻拨叉上端面Φ12的孔CA6140内孔车刀4孔口倒角CA614045度车刀90校正校正拨叉脚两端面对的垂直度校正工具，卡尺100磨磨拨叉脚两端面知道垂直度达到要求磨床110金工清洗120金工检验，装箱标记文件数更改文件号签字日期三、机械加工工艺过程卡5四、拨叉专用钻模的设计（一）钻模的作用机床夹具是在加工时用来正确确定工件位置并将它牢固夹紧的

7、工艺装备，它的作用如下：1．保证发挥机床的基本工业性能2．扩大机床的使用范围3．保证加工精度4．提高加工效率5．减轻劳动强度，做到安全生产（二）定位选择拟定加工路线的第一步是选择定位，定位的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量，定位没有定好，则会增加加工的难度或者使工艺路线也不合理，钻模设计起来，加工的零件达不到精度（特别是位置精度）要求，因此必须根据零件的各个精度要求，从保证加工的精度出发，合理选择定位，该零件除了Φ12的孔与中