qc检验能力考核管理办法

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1、QC检验能力考核管理办法1目的为进一步提高QC的测量监控能力，特制定本管理办法和与之对应的考核细则，通过对QC的测量监控能力及效果进行标准化评估和量测，以此激励QC促进和提高工作效率和工作效果，在全公司营造质量为先的理念。2范围适用于本公司QC检验员3定义3.1本公司QC的主要职能是对原材料、在制品、成品实施检验及对产线制程中的工艺参数实施检查和确认，以对过程能力和产品特性进行测量、监控，使交付给客户的产品符合客户要求和相关的法律法规，提高客户满意度。3.2QC：制程各工段定点监控的品质检验人员。IQC：来料检验人员。IPQA：制程巡检人员。FQA：成品最终检验人员。OQC：

2、出货检验人员。3.2考核：指评估和确定3.3考核对象：本公司所有从事检验工作的QC，涵盖IQC、IPQA、FQA、OQC但不包括生产工序全检员、实验室测试员和复检组长或品质工程师。3.4考核主体：质管部负责主导QC考核的实施。4职责4.1QC考核工作小组4.1.1组长：由QC负责人担任考核组长，负责建立考核细则和统筹全体QC检验员的考核工作。4.1.2统计员：负责考核前、中、后的人、法、效的统计和分析。44.1.1IQC考核员：由开发部工程师或采购部SQE担任，负责实施来料检验能力的考核和结果鉴定。4.1.2QC、IPQA、FQA、OQC考核员：由QE或工艺工程师担任，负责实

3、施制程和最终检验能力的考核和结果鉴定。5考核细则及管理办法5.1考核材料5.1.1准备总的检验样件数N件，其中包括合格品与不合格品。5.1.2不合格品：A为不合格品，每件存在多多少少不等的某种不合格问题，不合格品当中应该包容各种典型的不合格类型。至少必须包容顾客认为接受不了的各种问题5.1.3合格品：B为合格品5.1.4把A和B混合起来，由考核者用胶纸对每个产品编上号码。根据号码事先分别记录A中有哪些不合格问题，数量多少。譬如，第1个产品有划痕、第2个错位、第3个色差等。当然，不能让被考核者知道。5.1.5设计一张记录表格，用于记录检验结果5.1.6规定检验时间——根据日常生

4、产的检验平均时间规定在一定时间内检验完这些产品数N。5.2考核方法5.2.1把N数量产品交给被考核者，按照随机化的原则，每个检验人员分别对每个产品进行检验并记录检验结果，同一检验员有三次机会对该批样件进行判定。5.2.2当被考核者发现自己认为是不合格的问题时，用贴胶纸的办法做标志，并在表格内记录不合格问题。5.3考核结果判定标准5.3.1本办法采用计数型数据测量系统的判断标准判断有效性漏判率误判率可接收≥90%≤2%≤5%接收-需要改进80%-90%2%-5%5%-10%不可接受≤80%≥5%≥10%有效性：若测量者对同一被测零件的所有测量结果一致，且与基准一致，则称之为有效

5、；测量者的有效性是指正确判断的零件数目与被测零件数目之比漏判率：对每个测量者，将基准为不可接受的零件漏判为可接受的机会百分率。此评价值可为测量者的改进提供机会误判率：4对每个测量者，将基准为可接受的零件误判为不可接收的机会百分率。此评价值可为测量者的改进提供机会5.1考核计算方法例如：准备10个产品（N），4个可接受（B），6个不可接受（A）。此经过评定的产品作为验证测量系的基准件，测量对象为日常从事外观检验的3位检验人员。按照随机化的原则，每个检验人员分别对每个产品重复测量3次，测试结果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。计数型测量系统的数据记录表零件测量者a测量者

6、b测量者c　第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基准1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA计算方法：以a为例，正确判断的零件为：1、2、4、5、6、7、9、10，故a的有效性为：8/10=80%。有效性公式=（正确判断的零件/N）×100%漏判机会数为：3×6=18；因为基准值为0的共有6个个产品，而每个人评价3次，所以漏判机会数为18，而a将0判为1的共有2次，b有1次，c有

7、2次。故漏判率分别为：11.11%、5.56%、11.11%。漏判率公式=漏判数/（检验次数×A）×100%误判机会数为：3×4=12；因为基准值为1的共有4个产品，而每个人评价3次，所以误判机会数为12，而a将1判为0的共有0次，b有1次，c有1次，故误判率分别为：0.00%，8.33%，8.335。误判率公式=误判数/（检验次数×B）×100%判断有效性漏判率误判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%45.1考核管理5.1.1合格上岗的依据：QC检