钢波纹管涵洞作业指导书

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1、交底内容一、施工前准备施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护设施就绪。二、施工工艺流程图（见附图）三、测量放样桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、至影响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检，经检同意后进行施工。四、基坑开挖挖掘机开挖至设计标高上30cm后，采用人工开挖，用水准仪测点找平高，并对地基进行夯实，压实度不低于96%。由于通道位于中等湿陷黄土地段，需换填沙砾分层压实。地基承载力不小于设计值。五、基础施工基础砼采用组合钢模板、钢支撑。砼采用水泥通分

2、拌和站拌和,砼运输车运输砼，混凝土运至施工现场时，检查其均匀性和坍落度，如不符合规范要求，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。浇注完毕及时进行覆盖，洒水养护。六、钢波纹管安装第15页共15页1、施工前准备：a施工安装工具、起吊设备、套筒扳手、定制呆板、定扭电动扳手、定扭扳手。b备足脚手架、跳板。c施工现场有电源.2、安装操作方法a安装前检查钢波纹管涵洞底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵管的位置、中心轴线、中点。b拼装底板：以中心轴线，中点为基准，第一张波纹板定位，以此为起点向两侧延伸，直至另一端。圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张板上面对

3、正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母。c拼装环形圈：由下向上顺次拼装。轴向搭接长度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面二块板的连接叠缝与下面二块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母，两侧波纹管对称安装。d圆周向拼装满三片波纹板时，要测定一次截面形状，达到标准再继续拼装，达不到标准应继续调整。圆周向拼装到环形合拢时，测定截面形状，采用定位拉杆固定，调整预紧螺栓，拼装顶部第一块波纹板。e管涵拼装全部完成，用定扭电动扳手，按预

4、紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依次进行不得遗漏。紧固后地螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密地嵌套在一起。第15页共15页f为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m，进行抽检试验。如果有任一抽检值超出了给定的扭矩范围，则应抽检所有纵向和环向接缝所有螺栓的5%，如果上述实验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。g钢制波纹板管涵外圈搭接处预紧力扭矩满足要求后，可用环氧树脂砂浆封填，以防波纹板连接处渗水。七、台背回填在混凝土强度达到设计强

5、度的100%，基坑回填完毕，原地表清理压实时进行，台背两侧应对称均衡的进行，水平分层的压实厚度不宜超过20cm，压路机碾压不到位的边角部位必须配备振动冲击夯人工夯实。在距波形钢管0.3m范围内的填土中，不得含有尺寸超过8mm的石块、混凝土块、冻土块、高塑性粘土快或其他有害腐蚀材料。管顶回填前，对直径1.25米及以上的波形钢管涵，宜在管内设置一排竖向临时支撑；对直径大于2.0米的波形钢管涵，宜在管内设置竖向和横向石子临时支撑，防止其在填土过程中产生变形。管内的临时支撑应在填土不在下沉后方可拆除。（包括基底）必须有照片作为质量资料的一部分，片背景要有表明构造物桩号、台背位置、具体层位等

6、内容的标牌，同时反映本压实层的整体面貌，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96%。填料应满足以下要求：筛孔尺寸（mm）5030201050.50.075通过百分率（%）10090-10060-10040-7525-4510-200-7管顶填土的最小厚度应在符合下表的规定后，方可允许车辆通行。波形钢管涵管顶最小填土厚度（mm）第15页共15页管涵直径（m）车辆轴载（KN）100～200201～500501～10001001～20000.7540060080012000.80～1.25600800120016001.30～2.008001200160018003.0

7、0～4.001200160020002500台背回填工序七、施工中的控制要点项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按质量检验附录D检查2高度（mm）+5，-10尺量：检查3个断面第15页共15页3宽度（mm）±30尺量：检查3个断面4顶板厚（mm）明涵+10，-0尺量：检查3～5处暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查3～5处6平整度（mm）52米直尺：每10m检查2×3处处a、开工前测量放样：应对导线点及